[发明专利]一种石灰窑炉的卸灰装置

说明书

技术领域

本发明属窑炉技术领域，涉及一种立式石灰窑炉用卸灰装置。

背景技术

现有技术的石灰窑炉，在炉膛的下部固定设有炉箅和侧炉箅，炉箅为若干钢管焊接而成的方锥台结构，主炉箅固定设在炉膛正下方，侧炉箅固定设在主炉箅周围，主炉箅和侧炉箅侧面之间各形成一个通往前后左右四个方向的出灰通道，出灰通道每个方向的下方各设有一个长方形卸灰车，容易在炉箅底部四个角形成死角，阻挡了上部石灰的下落，这种结构的石灰窑炉卸灰装置，制作简单方便、省事省力，但存在偏烧、偏卸的技术问题，尤其是石灰在炉膛内煅烧的过程中经常会有烧结成不同大小的石灰块，石灰块流动效果不好的时候，更进而导致炉膛内不同区域石灰煅烧时间不同，因此生产的石灰煅烧不均匀，石灰品质难以保证。

发明内容

本发明的目的是提供一种石灰窑炉的卸灰装置，以克服现有技术中石灰窑炉炉膛内卸料和煅烧不均匀的缺陷问题。

本发明采用了以下技术方案：

一种石灰窑炉的卸灰装置，主要由卸灰车和传动系统组成，其特征在于所述卸灰车的车板由三块宽度不同呈相同圆弧曲面的板Ⅰ、板Ⅱ、板Ⅲ焊接成阶梯结构，卸灰车通过下部的设有的4个辊轮卡在轨道上，所述辊轮安装在支架上，支架焊接在板Ⅲ上；所述传动系统由电机、联轴器、曲轴、连杆组成，卸灰车经电机通过联轴器带动曲轴和连杆在轨道上做往复式运动。

所述左、右方向的卸灰车处于同一个平面，前、后方向的卸灰车处于另一个与之平行的平面。

所述卸灰车的车板可由大于三块宽度不同呈相同圆弧曲面的板焊接成阶梯结构。

所述的电机可采用往复式电机。

本发明的有益效果：本发明炉与现有技术相比，结构简单，卸灰下料通畅不形成卸料死角，四个卸灰车在圆锥形箅子的四周交替运灰卸料并由往复电机控制，提高了工作效率，解决了现有技术石灰窑炉存在偏烧、偏卸的技术问题。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的俯视图；

图3是本发明的主视图；

图中：1-板Ⅰ、2-板Ⅱ、3-板Ⅲ、4-电机、5-联轴器、6-曲轴、7-连杆、8-固定座、9-支架、10-辊轮。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1-3所示，一种石灰窑炉的卸灰装置，主要由卸灰车和传动系统组成，所述卸灰车的车板由三块宽度不同呈相同圆弧曲面的板Ⅰ1、板Ⅱ2、板Ⅲ3焊接成阶梯结构，卸灰车通过下部的设有的4个辊轮10卡在轨道上，所述辊轮10安装在支架9上，支架9焊接在板Ⅲ3上；所述传动系统由电机4、联轴器5、曲轴6、连杆7组成，卸灰车经电机4通过联轴器5带动曲轴6和连杆7在轨道上做往复式运动，所述电机可由固定座8固定在窑炉内部，卸灰车的车板由三块宽度不同呈相同圆弧曲面的钢板焊接成阶梯结构，此种结构可以更好的使石灰块沿着阶梯向下滚动而且没有卸料死角；左、右方向的卸灰车处于同一个平面，前、后方向的卸灰车处于另一个与之平行的平面，从而避免了相邻卸灰车之间在工作时的相互碰撞干扰。

用于圆弧形卸灰车的石灰窑炉的主炉箅固定设在炉膛正中部，主炉箅上部为圆锥状结构，上部具有加固圈、中部水平具有圆形骨架和炉箅支撑，加固圈和圆形骨架之间均匀分布有锥形炉条，圆形骨架下部均匀竖直设有挂壁炉条；侧炉箅固定设在主炉箅周围，主炉箅和侧炉箅侧面之间形成一个圆形的出灰通道，出灰通道前后左右方向的下方各设有一个卸灰车，这样圆弧形卸灰车可以围绕成一个完整的圆周，从而做到没有卸料死角。

卸灰过程：煅烧后的石料变成石灰进入炉膛低温区，石灰经过主炉箅和侧炉箅之间的出灰通道分别落在四个方向的阶梯状卸灰车车板上，卸灰车通过电机4带动曲轴6连杆7做往复式运动，运动中的石灰沿着阶梯状车板由上而下向外滚动进入卸料斗，交替开启和关闭卸灰仓石灰最后落在传送装置上被运出，完成整个卸灰过程。

上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。