[发明专利]滚推式包管机

权利要求书

1.本发明公开的滚推式包管机所采用的包管方法，其特征是：夹持管材的滚轮，把胶袋按压在管材表面上，滚轮的滚动能带动胶袋移动，顶管长条体限制管材的移动，胶袋与管材相对移动来完成包管动作。

2.本发明公开的滚推式包管机，包括：放置在地面上的机架和装袋容器，装袋容器位于机架的前端；在机架上，从靠近装袋容器的前端到机架后端依次安装有开袋机座、竖直向上动作的切刀气缸、数个支撑滚轮、顶管长条体和顶管气缸；切刀气缸上安装有刃口朝上的切刀；包管用的胶袋装盛在装袋容器内并引到开袋机座上；在开袋机座上，从靠近装袋容器的前端到靠近切刀的后端依次安装有引袋辅轮、第一对竖轴杆、第一对开袋竖限位轮、第一个开袋下限位轮、开袋上限位轮、第二个开袋下限位轮，第二对开袋竖限位轮、第二对竖轴杆，及被夹持在中间且被胶袋包裹的开袋体。

3.如权利要求2所述的滚推式包管机，其特征是：夹持开袋体的开袋下限位轮和夹持管料的支撑滚轮在动力控制下按顺序同向滚动，把胶袋从开袋体表面通过管料表面滚推到顶管长条体上，完成包管的动作。

4.如权利要求2所述的滚推式包管机，其特征是：在开袋机座上夹持着的开袋体，开袋体在靠近管料的顶管后端是向外尖的；在管料截面是圆形的应用中，开袋体的顶管后端优选圆锥形；在管料截面是矩形或方形的应用中，开袋体的顶管后端优选棱锥形。

5.如权利要求2所述的滚推式包管机，其特征是：在开袋机座上，从靠近装袋容器的前端到靠近切刀的后端依次安装有引袋辅轮、第一对竖轴杆、第一对开袋竖限位轮、第一个开袋下限位轮、开袋上限位轮、第二个开袋下限位轮，第二对开袋竖限位轮、第二对竖轴杆，及被夹持在中间且被胶袋包裹的开袋体；一对前后分布的开袋下限位轮和一个开袋上限位轮按上下方式夹持着开袋体并限制开袋体的上下跳动；在开袋体上相对于一对开袋下限位轮和一个开袋上限位轮的位置设有三个上下分布的凹陷的限卡位，限制开袋体的前后移动；两对开袋竖限位轮按前后左右夹持着开袋体，限制开袋体的左右摆动。

6.如权利要求2所述的滚推式包管机，其特征是：靠近开袋体且安装在机架上的切刀气缸；切刀气缸上安装有刃口朝上的切刀；在包袋时候，切刀气缸收缩，切刀的刃口低于支撑滚轮；在切袋时候，顶管气缸收缩，管料脱离开袋体，支撑滚轮和开袋下限位轮处于制动状态，切刀气缸伸出，切刀在管料和开袋体之间把绷紧的胶袋裁断。

7.如权利要求2所述的滚推式包管机，其特征是：在机架上安装有夹持管料的支撑滚轮，所有的支撑滚轮的轴线平行位于同一平面内，支撑滚轮的数量不少于三个，支撑滚轮的数量越多，支撑滚轮之间的距离越少，每个支撑轮对胶袋滚推力的作用距离要求越少，越有利于包管动作。

8.如权利要求2所述的滚推式包管机，其特征是：在机架上安装有顶管气缸，顶管长条体和顶管气缸是紧固连接在一起的，顶管长条体沿管料的中轴线前后移动；顶管长条体的前端是尖的，在包管的时候，顶管气缸伸出，顶管长条体可靠地顶着管料的端面，限制管料向顶管气缸的方向脱离；在管料截面是圆形的应用中，顶管长条体的前端优选圆锥形；在管料截面是矩形或方形的应用中，顶管长条体的前端优选棱锥形。