[发明专利]一种快速散热水基铝拉丝液

说明书

技术领域

本发明涉及一种拉丝液，具体涉及一种快速散热水基铝拉丝液及其制备工艺。

背景技术

拉丝工艺是一种金属加工工艺，是指金属线材在压力作用下强行通过模具，获得所要求的截面积形状和尺寸的技术加工方法，而拉丝液则是拉丝工艺中必不可少的辅助剂，它主要的作用是在多种铜丝、铝丝多种线材的中拉、小拉、微细拉等拉丝、拉线工艺过程中起润滑作用，兼具保护线材、模具，达到良好的拉丝效果，拉丝液的品质直接影响到拉丝效果，性能优良的拉丝液可以很好的保护模具，减少线材断头、模具磨损现象，兼具防锈、冷却、清洗等作用，反之，则会严重影响拉丝质量；随着拉丝工艺的应用逐渐广泛，市场对拉丝液的品质需求越来越高，现有的拉丝液主要存在乳液稳定性差、腐蚀金属线材、能耗高、不易清洗等问题，制约着拉丝、拉拔质量，急需改进其配方和工艺，使其更为高效环保。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种快速散热水基铝拉丝液，以改善拉丝液的耐热性，为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种快速冷却散热水基铝拉丝液，其特征在于，本发明材料由以下重量份的原料制成：复合磺酸钙基润滑脂18-22、花生油20-25、羟甲基纤维素钠2-3、三乙醇胺油酸皂4-5、乙二胺四醋酸二钠1-2、蔗糖脂肪酸酯6-8、聚丙烯酸钠1-3、硫脲0.5-1、乙基卡必醇10-12、助剂4-5、去离子水800-1000；

所述的助剂由以下重量份的原料制成：油酸异辛酯10-12、膨润土2-3、硬脂酰胺4-5、硅酸钠0.05-0.1、聚氧化乙烯0.1-0.2、硅烷偶联剂KH550 0.01-0.02、氯化石蜡42 1-2、丙二醇脂肪酸酯1-2、去离子水12-15，制备方法为：先将膨润土在600-650℃下高温煅烧2-3h，冷却后研磨成300目粉体，粉体与硅烷偶联剂KH550混合，球磨10-15min后，与硅酸钠、聚氧化乙烯一起加入去离子水中，以500-600转/分钟转速搅拌20-30min，随后对溶液进行喷雾干燥，得到的粉体与其它剩余物料混合，加热至40-50℃，继续搅拌40-50min，搅拌结束冷却至室温，即得浆料。

所述的一种快速冷却散热水基铝拉丝液，其制备工艺为：

（1）先将去离子水加热至50-60℃，加入乙二胺四醋酸二钠、硫脲、乙基卡必醇，充分搅拌至混合物完全溶解分散，再加入羟甲基纤维素钠，充分搅拌至溶液透明，混合溶液保温备用；

（2）将复合磺酸钙基润滑脂、花生油混合加热至50-60℃，加入步骤（1）所得物料及其它剩余成分，以1000-1500转/分钟的转速搅拌40-50min，搅拌结束后静置2-3h，即得成品。

本发明制备得到的拉丝液优点在于：以复合磺酸钙基润滑脂与花生油混合作为基础油，综合了矿物油与植物油的优点，环保易降解，具有优异的极压抗磨性，在高温高压条件下仍能保持良好的润滑性能；此外，添加了乙基卡必醇作为粘度比热调节剂，能够有效的增进拉丝液的比热容，提高热传导系数，加快散热，同时随着温度变化调节粘度，缓解拉丝过程中的大量热量对模具及线材的损伤，再结合羟甲基纤维素钠、三乙醇胺油酸皂、硫脲等原料，使得本发明拉丝液高温润滑性能优良，防腐防锈，不易积垢，乳液均匀稳定，使用周期长。

具体实施方式

实施例

本实施例拉丝液由以下重量份（公斤）的原料制成：复合磺酸钙基润滑脂22、花生油25、羟甲基纤维素钠3、三乙醇胺油酸皂4、乙二胺四醋酸二钠2、蔗糖脂肪酸酯8、聚丙烯酸钠2、硫脲0.5、乙基卡必醇12、助剂5、去离子水1000；

助剂由以下重量份的原料制成：油酸异辛酯12、膨润土3、硬脂酰胺5、硅酸钠0.1、聚氧化乙烯0.1、硅烷偶联剂KH550 0.02、氯化石蜡42 1、丙二醇脂肪酸酯2、去离子水15，制备方法为：先将膨润土在600-650℃下高温煅烧3h，冷却后研磨成300目粉体，粉体与硅烷偶联剂KH550混合，球磨15min后，与硅酸钠、聚氧化乙烯一起加入去离子水中，以600转/分钟转速搅拌25min，随后对溶液进行喷雾干燥，得到的粉体与其它剩余物料混合，加热至50℃，继续搅拌50min，搅拌结束冷却至室温，即得浆料。

所述的一种快速散热水基铝拉丝液，其制备工艺为：

（1）先将去离子水加热至50-60℃，加入乙二胺四醋酸二钠、硫脲、乙基卡必醇，充分搅拌至混合物完全溶解分散，再加入羟甲基纤维素钠，充分搅拌至溶液透明，混合溶液保温备用；