[发明专利]一种人棉面料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，特别涉及一种人棉面料及其制备方法。

背景技术

人棉面料是一种粘胶纤维面料，俗称人造棉。由于人棉面料具有可染性好、鲜艳度和牢度高、穿着舒适、耐稀碱、吸湿性与棉接近等优点，受到越来越多消费者的喜爱。

现有技术通过对粘胶纤维进行纯纺，或者将粘胶纤维与如涤纶、锦纶等其它合成纤维进行混纺制备得到人棉面料，并通过抑菌防臭整理剂来对制备的人棉面料进行后处理，使人棉面料达到抑菌防臭的功能。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

现有技术使用的抑菌防臭整理剂中常含有多种化学成分，使用其对人棉面料进行后处理，不仅不利于使用者的健康，且容易造成环境污染。

发明内容

为了解决现有技术人棉面料的抑菌防臭整理剂不利于使用者的健康，且容易造成环境污染的问题，本发明实施例提供了一种人棉面料及其制备方法。所述技术方案如下：

一方面，本发明实施例提供了一种人棉面料，所述人棉面料包括天然竹纤维和粘胶纤维。

具体地，作为优选，所述天然竹纤维与所述粘胶纤维的质量比为1：1-9。

具体地，作为优选，所述天然竹纤维的可纺支数为40-60Nm。

具体地，作为优选，所述天然竹纤维的结构参数为：纤维细度为6dtex，纤维长度为120-150mm，断裂强度为0.4-0.45N/tex。

另一方面，本发明实施例提供了一种人棉面料的制备方法，所述方法包括：

织布处理：

在织布机上，对所述天然竹纤维与粘胶纤维进行混纺织布，得到坯布；

烧毛处理：

采用一正一反的烧毛方式，对所述坯布进行烧毛处理，得到烧毛后的坯布；

退浆处理：

对所述烧毛后的坯布进行生物酶退浆处理，得到退浆后的坯布；

染色处理：

将所述退浆后的坯布置于含有染液的溢流缸中进行溢流染色，在对所述退浆后的坯布染色至预定时间后，分预定次数将元明粉加入所述染液中，继续对所述退浆后的坯布进行溢流染色，得到染色后的坯布；

拉幅定型处理：

使用拉幅定型机对所述染色后的坯布进行拉幅定型，得到所述人棉面料。

具体地，作为优选，所述烧毛处理中，控制汽油量为17-18kg/h，车速为135-140m/min。

具体地，作为优选，所述退浆处理中，所述生物酶为苏宏酶，所述退浆处理时的pH为7、温度为90-95℃、时间为40min、浴比为10:1。

具体地，作为优选，所述染色处理具体为：

在40℃下，控制浴比为10-12:1，将所述退浆后的坯布置于含有染液的溢流缸中进行溢流染色，在对所述退浆后的坯布染色10min后，分3次将元明粉加入所述染液中，将所述染液升温并保持在60-90℃，继续对所述退浆后的坯布进行溢流染色，得到染色后的坯布。

具体地，作为优选，在对所述染色后的坯布进行拉幅定型处理之前，将所述染色后的坯布浸轧浓度为98%的冰醋酸。

具体地，作为优选，所述拉幅定型处理中，控制定型速度为40码，定型温度为140-145℃。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本发明实施例提供了一种包括天然竹纤维与粘胶纤维的人棉面料，由于天然竹纤维具有良好的吸湿、放湿、抗菌和抑菌功能，本发明实施例通过将天然竹纤维加入人棉面料中，所制备的人棉面料不仅具有较好的天然抑菌防臭功能，且能自动调节人体湿度平衡，不仅利于使用者的健康，且天然竹纤维使所制备的人棉面料更加安全环保。

本发明实施例还提供了该人棉面料的制备方法，基于所用原料为天然竹纤维与粘胶纤维，本发明实施例通过对上述天然竹纤维与粘胶纤维进行混纺织布、一正一反烧毛、生物酶退浆处理、溢流染色以及拉幅定型，得到所述有较好的天然抑菌防臭功能的更加安全环保的人棉面料。该方法简单，易操作，能够规模化生产。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的人棉面料制备方法流程图；

图2是本发明又一实施例提供的人棉面料制备方法流程图。

具体实施方式