[发明专利]制造生物质能工艺及其生产线系统有效
申请号: | 201410123472.6 | 申请日: | 2014-03-31 |
公开(公告)号: | CN103923672A | 公开(公告)日: | 2014-07-16 |
发明(设计)人: | 雷午生 | 申请(专利权)人: | 雷午生 |
主分类号: | C10B53/02 | 分类号: | C10B53/02;C10B57/10;C10B57/18 |
代理公司: | 重庆市恒信知识产权代理有限公司 50102 | 代理人: | 陆志强;黎志红 |
地址: | 400030 重*** | 国省代码: | 重庆;85 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 制造 生物质能 工艺 及其 生产线 系统 | ||
1.一种制造生物质能工艺,其特征在于:
包括如下步骤:
第一步:备料,将将竹、木切片和/或秸秆粉粹制棒混合成生物质原料,然后将生物质原料预装入货篮中,再将货篮装入干馏釜中;
第二步:焙烧产气和生成生物质碳,
①、将第一步所述干馏釜置入预烧焙烧炉进行预烧除湿,将生物质原料中多余的水蒸气排出,该预烧焙烧炉中温度控制在120℃-150℃,时间60-80分钟;
②、将上述第①工步中已经除湿的装有生物质原料的干馏釜移装入产气焙烧炉产气,得到生物质气;产气完毕后干馏釜中的生物质原料形成初级碳棒,该产气焙烧炉中温度控制在180℃-330℃,时间160-200分钟;
③、将上述第②工步中具有初级碳棒的干馏釜移装入产碳焙烧炉产碳;该产碳焙烧炉中温度控制在205℃-235℃,时间120-240分钟;
第三步:生物质气净化处理,
①、将上述第二步中第②工步中得到的生物质气进行木焦油分离处理,在该工步中采用木焦油分离机组进行脱除木焦油;
②、将分离木焦油后的生物质气进行木醋液分离处理,在该工步中采用木醋液分离机组进行脱除木醋液;
③、对脱木醋液后的生物质气降温,采用降温装置降温,在降温过程中生物质气中残留的木焦油和木醋液随降温水去除一部分,形成第二次脱木焦油和脱木醋液;
④、将降温后的生物质气进行脱二氧化硫处理,在该工步中采用脱二氧化硫装置进行脱二氧化硫;
⑤、将脱二氧化硫后的生物质气进行气、水分离,在该工步中采用水环真空泵或气、水分离器进行气、水分离;
⑥、将气、水分离后的生物质气进行脱二氧化碳处理,在该工步中采用脱二氧化碳装置进行脱二氧化碳;
⑦、将已经脱出二氧化碳的生物质气进行过滤得到可用的生物质气,该工步中采用具有过滤网的过滤装置进行过滤;
第四步:将第三步中的第⑦工步得到的可用生物质气通过管道与负载和/或储存罐连通。
2.根据权利要求1所述的制造生物质能工艺,其特征在于:所述第三步净化处理中的第③工步与第④工步之间具有如下工步:
⑧、将第③工步中降温二次脱木焦油和脱木醋液后的生物质气进行二次加温,在该工步中采用气体加温装置对生物质气进行加温,温度在95℃-105℃;
⑨、将第⑦工步中已加温的生物质气进行第三次脱木焦油处理,在该工步中采用木焦油分离机组进行脱木焦油;
⑩、将第⑧工步中第三次脱木焦油后的生物质气进行第三次脱木醋液处理,在该工步中采用木醋液分离机组进行脱木醋液;
所述第三步净化处理中的第⑦工步后具有如下工步:
、将脱二氧化碳后的可用生物质气进行降温,该工步中采用降温装置降温。
3.一种制造生物质能生产线系统,包括依次设置在生产线上由带PLC控制片的操作台(1)控制运行的焙烧炉Ⅰ(2)、木焦油分离机组Ⅰ(3)、木醋液分离机组Ⅰ(4)、降温装置(5)、脱二氧化硫机组(6)和气水分离器(7),经气水分离器(7)分离后的生物质气与负载(8)和/或储存罐(9)接通;其特征在于:
所述焙烧炉Ⅰ(2)与木焦油分离机组(3)之间的生产线上设置有由带PLC控制片的操作台(1)控制运行的焙烧炉Ⅱ(10);在焙烧炉Ⅱ(10)处的生产线上设置一支路生产线,在该支路生产线上设置有由带PLC控制片的操作台(1)控制运行的焙烧炉Ⅲ(11);所述焙烧炉Ⅰ(2)用于对生物质料除湿,焙烧炉Ⅱ(10)用于除湿的生物质料进行缺氧加热产气,焙烧炉Ⅲ(11)用于对焙烧炉Ⅱ(10)中产气完毕后的生物质初级碳棒进行加热生成生物质碳;
使用时,当焙烧炉Ⅰ(2)中的干馏釜中生物质料达到设定除湿程度时,就将干馏釜移入焙烧炉Ⅱ(10)进行产气,此时焙烧炉Ⅰ(2)中又可以放入另外一个装有生物质料的干馏釜进行除湿;当焙烧炉Ⅱ(10)中的干馏釜中的生物质料产气完毕后,生物质料在干馏釜中形成初级碳棒,将焙烧炉Ⅱ(10)中具有初级碳棒的干馏釜移入焙烧炉Ⅲ(11)进行生物质碳的制造,此时又可以将焙烧炉Ⅰ(2)中的另外一个达到设定除湿程度的干馏釜移入焙烧炉Ⅱ(10)进行产气,焙烧炉Ⅲ(11)的生物质碳制造完毕后进行卸料,然后将卸料完毕的干馏釜内装生物质料再装入焙烧炉Ⅰ(2)中;如此循环,缩短了制造生物质气的产气时间。
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