[发明专利]一种镁合金大压向量轧制方法

权利要求书

1.一种镁合金大压向量轧制方法，其特征在于，该轧制方法在镁合金的上表面或下表面加入一块硬质合金衬板，或者在镁合金的上表面和下表面同时加入两块硬质合金衬板；加入的硬质合金衬板随镁合金一起进行同步轧制；硬质合金衬板与轧辊接触的表面是光滑的，与镁合金接触的表面是光滑的、具有波浪形的非光滑的或是具有球冠多点形状的非光滑的表面；

该轧制方法包括以下步骤：

(1)将高温润滑剂均匀涂抹至硬质合金衬板和镁合金的表面，将镁合金与硬质合金衬板同时放入加热箱中加热；

(2)待镁合金与硬质合金衬板的温度升温至预设温度后，静置保温5–120分钟；

(3)将一块硬质合金衬板置于镁合金坯料上表面或者下表面，或将两块硬质合金衬板同时置于镁合金的上表面和下表面，将硬质合金衬板和镁合金同时送入轧辊之间，一起进行同步轧制。

2.根据权利要求1所述的一种镁合金大压向量轧制方法，其特征在于，所述硬质合金衬板的硬度低于轧辊表面的硬度，且硬质合金衬板的厚度为0.5–20毫米。

3.根据权利要求1所述的一种镁合金大压向量轧制方法，其特征在于，步骤(2)所述预设温度为150–400摄氏度。

4.根据权利要求1至3任一项所述的一种镁合金大压向量轧制方法，其特征在于，所述波浪形的非光滑表面的圆弧半径R1为1–25毫米，圆弧高度H1为1–10毫米，圆弧是上凸形状或下凹形状。

5.根据权利要求1至3任一项所述的一种镁合金大压向量轧制方法，其特征在于，所述球冠多点形状的非光滑表面中球冠半径R2为1–30毫米，球冠高度H2为1–15毫米，且球冠截面积在非光滑表面积中占50–90%，球冠是向上凸起或向下凹入。

6.根据权利要求1至3任一项所述的一种镁合金大压向量轧制方法，其特征在于，所述硬质合金衬板随镁合金一起进行同步轧制过程中的单道次压下量为5–90%。

7.根据权利要求1至3任一项所述的一种镁合金大压向量轧制方法，其特征在于，该加入硬质合金衬板的轧制方法也适用于锌合金、钛合金、铝合金、锰合金及上述合金作为基体的金属基复合材料的大压向量轧制过程。