[发明专利]一种可提高超高含水量物料输送能力的作业方法

说明书

技术领域

本发明涉及含水量原燃料输送技术，特别涉及一种可提高超高含水量物料输送能力的作业方法，适用于超高含水量原燃料的输送控制，主要可起到降低超高含水量原燃料的黏附性和流动性，降低这些物料的输送难度，提高这些物料的输送能力，从而节约大量的电力能源和物料利用量。

背景技术

高含水量原燃料主要是一些回收利用的杂副原料。为使超高含水量原燃料适于取料机的日常作业，在这些物料进行输送前首先对这部分物料进行了相应的处理，将刚进料场的高含水量原燃料先摊开晾晒一段时间，利用自然因素消耗物料中的水份，但即便如此，作业高含水量原燃料还是问题多多，给正常的取送作业带来了难度。

例如，负责高含水量杂副原料输出作业的取料机的设定作业流量为1100吨/小时，但由于高含水量杂副原料的黏附性、流动性和渗透性均较强，因此在实际取出时取料机的作业流量只能保持在150吨/小时左右，作业系统的利用率只有13%左右，造成系统能力的浪费。

同时，虽然在高含水量杂副原料的输出作业时已经采取了小流量作业方法，但还是无法彻底消除物料特性所带来的后果，物料在作业过程中极易黏附在溜槽的板壁上，使得物料不断堆积，最终导致溜槽堵塞溢料。而每次进行溜槽清理又需消耗大量的时间，整个系统因此停运，进一步降低了系统的利用率。使得高含水量杂副原料的处理量远远不能满足物料的处理需求，对高含水量杂副原料的使用和原料场的周转利用都造成了不利影响。

造成高含水量杂副原料输送能力低下的主要原因是因为物料的含水量过高，使得物料黏附性、流动性和渗透性均较强，如要提高高含水量杂副原料的输送能力，则必须通过改变这些物料的物理性状入手。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可提高超高含水量物料输送能力的作业方法，通过输送前和输送中的处理，来减少高含水量原燃料的作业难度，提高高含水量原燃料的利用量和节约电力能源。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：

本发明通过高含水量原燃料在输送前进行预混匀，在输送时通过铲取搅拌和合流输送的方法降低了高含水量原燃料的输送难度，有效提高了取料机的作业能力。本发明在高含水量原燃料进料场时利用料场原有设施的堆料机将原本就要堆积在料场内的含水量较低、吸附性较好的物料直接铺洒在高含水量原燃料上，利用这些物料吸附掉高含水量原燃料中的一部分水份，在输送时取料机采用一层式取料，通过取料机的铲斗铲取对混合物料进行搅拌，最后在胶带机的输送过程中，利用设备流程多样性的特点，由一个系统作业高含水量原燃料，相关系统输出其它含水量及黏附性低的物料品种，使这些物料品种和高含水量原燃料在输送过程中进一步混合搅拌，通过这些物料再次吸附掉高含水量原燃料中的多余水份，并同时在高含水量原燃料表面形成一个隔离层，以降低高含水量原燃料的黏附性、渗透性和流动性。

具体地，本发明的一种可提高超高含水量物料输送能力的作业方法，包括如下步骤，

1)输送前的预混匀

将所要堆料的补堆料和超高含水量杂副原料以超高含水量杂副原料/补堆料=1:2备料；首先在料场内堆一层补堆料，其占补堆料总重量的20～30%，然后在补堆料上堆一层超高含水量杂副原料，其占杂副原料总重量的45～55%，再在超高含水量杂副原料层上堆第二层补堆料，其占补堆料总重量的40～50%，接着在第二层补堆料上堆第二层超高含水量杂副原料，其占杂副原料总重量的45～55%，最后在第二层超高含水量杂副原料上堆剩余的第三层补堆料；其中，补堆料的水份含量需小于5%，物料粒度为0～8mm；

2)取料过程中的搅拌混匀

取料机在料堆周边向中心取料，进深量设定在0.2～0.5米，采用一层式取料，取料厚度为取料机斗轮直径的45%～58%，取料至料堆底脚料高度0.1～0.2米为止；

3)输送过程中的搅拌混匀

向一个合流点输送新的补堆料，补堆料粒度0～8mm，含水量低于5%的含铁原料，作业的流量为合流点输送设备设计能力的40%～50%，然后再由取料机取出料场上由步骤2）获得的混合料，同样向合流点输送设备输送，该混合料作业的流量为合流点输送设备设计能力的50%～60%，其中必须要确保补堆料先到达合流点输送设备，让补堆料铺设在下层，而混合料铺设在补堆料上层，混合料与合流点输送设备不发生直接接触。

进一步，本发明的可提高超高含水量物料输送能力的作业方法，其包括如下步骤：

1)输送前的预混匀