[发明专利]一种耐热砂器及其制造方法

说明书

技术领域

本发明属于陶器材料技术领域，具体涉及一种耐热砂器及其制造方法，该产品适宜采用煎、炒、炖、煮、蒸等各种方式进行菜肴加工。

背景技术

陶器材质的烹调器皿因具有蓄热性好、环保、耐腐蚀等独特优点，在百姓人家及餐饮行业深受欢迎，市面还出现了各种各样陶器材质的烹调器皿，与金属材质烹调器皿分庭抗争。

近年来，我国开始研究并采用低膨胀新材料制造的陶器锅具投放市场，深受消费者的欢迎。但上述陶瓷烹调器仅适宜煮、炖、蒸等烹调方式，这些烹调方式在大量汤汁水份的保护下，锅具受热较为均匀，温差变换小，因而对锅具的热稳定性能要求相对要宽松一些，如果需要采用煎、炒、炸等高温、急火、温差大的加热方式，使得现有的陶器烹调器具极易发生炸裂。如果产品的尺寸规格较大，生产和加工较为不易。

发明内容

本发明针对现有技术出现的问题，提出一种适宜煎、炒、炖、煮、蒸的耐热砂器及其制造方法。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种耐热砂器，其原料配方按重量百分比为：锂辉石30％～38％、粘土30％～35％、炭灰30％～35％，经烧制而成。

上述耐热砂器的制造方法：按锂辉石30％～38％、粘土30％～35％、炭灰30％～35％配方进行配料，经球磨使配料细度达到180～250目，掺入比例为1∶0.3～0.4的水；水与配料混合后进行搅拌，拉坯成型，然后晾干或烘干，将晾干或烘干的坯体在炉体内进行烧制，烧制温度为1200～1250℃，烧制时间2～4小时，从而获得耐热砂器制品。

上述砂器为传统黑色时，需加入木屑进还原箱还原。

本发明的配方中，锂辉石具有低膨胀系数，为热稳定性奠定了基础；使得产品的变形很小，结构均匀，抗热震性能优良，也可做出更大尺寸的产品。

本发明的热稳定性测定结果如下：

1、湿烧：在本发明的制品内装三分之二的冷水后，放在煤气炉或电阻丝炉上加热，制品内水煮沸后，继续加热10分钟，将制品从炉上取下，迅速放置在两层湿毛巾上，冷却2分钟后取下，待制品冷却后观察，无裂纹。

2、干烧一：使用煤气炉或电阻丝炉(电炉接通220V电源，升温15分钟后)，把本发明的制品放在炉上干烧，然后把撕小的纸片放进制品内，待纸片自发呈明焰燃烧时，向制品内加入冷水(室温水)，迅速用火钳将制品放置在两层湿毛巾上，冷却2分钟后取下，将制品内水倒掉，待制品冷却后观察，重复上述操作干烧3次，制品不炸裂。

3、干烧二：将制品放在液化气炉上干烧到15分钟，锅体温度为350℃，锅内放入纸张，纸张完全燃烧，不炸裂，继续加热到480℃，不炸裂，然后将制品放入20℃的水里，5分钟后取出观察，不炸裂。重复上述操作干烧3次，制品不炸裂。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明比传统砂器具有更为优异的耐热性能及热稳定性，本发明在传统的砂器制品的配料中加入锂辉石后，改善了砂器的膨胀系数，锂辉石使得粘土、炭灰之间的连接更为稳固，在高温烧制过程中，使得本发明的制品不易变形、开裂，在各种热源下炸、炒、炖、煮食品，经受长期的急热急冷条件下的考验而完好无损，具有良好的热稳定性能。

2、本发明抗腐蚀和耐磨损、耐氧化、不掉渣，高温烹饪时不会与食材产生任何不良化学反应，长期使用有利于人体健康。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步描述：

实施例一：采用下列配方：锂辉石36％、粘土34％、炭灰30％，将配好的料进行球磨，使上述配料细度达到200目时，掺入比例35％的水，水与配料混合后进行搅拌，拉坯成型，然后晾干，将晾干的坯体在炉体内进行烧制，烧制温度为1200℃，烧制时间3小时，即可生产出达到本发明目的的产品。

实施例二：采用下列配方：锂辉石30％、粘土35％、炭灰35％，将配好的料进行球磨，使上述配料细度达到250目时，掺入比例40％的水，水与配料混合后进行搅拌，拉坯成型，然后烘干，将烘干的坯体在炉体内进行烧制，烧制温度为1250℃，烧制时间4小时，制造所述砂器为传统黑色时，加入木屑进还原箱还原，即可生产出达到本发明目的的产品。

本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内对其做出的各种变化，均落入本发明的保护范围。