[发明专利]连铸功能水口用材料及其制备方法

权利要求书

1.一种连铸功能水口用材料，其特征在于所述连铸功能水口用材料的原料包含以下组分：电熔刚玉、刚玉空心球、熔融石英、微粉、结合剂；其中各组分的重量百分比为：电熔刚玉35%～45%，刚玉空心球30%～40%，熔融石英5%～15%，微粉3%～15%，所述的结合剂占上述组分总重量的5%～10%。

2.根据权利要求1所述的连铸功能水口用材料，其特征在于所述的结合剂为热塑和热固混合型酚醛树脂，所述的热塑性酚醛树脂和热固性酚醛树脂的比例为1：8.5。

3.根据权利要求1所述的连铸功能水口用材料，其特征在于所述的微粉为膨润土、金属硅、炭黑中一种或两种以上组合。

4.根据权利要求1所述的连铸功能水口用材料，其特征在于所述的电熔刚玉Al₂O₃含量≥99.0%，刚玉空心球Al₂O₃含量≥98.0%，熔融石英SiO₂含量≥99.0%，结合剂的固定碳含量40～60%。

5.根据权利要求1所述的连铸功能水口用材料，其特征在于所述的组分的颗粒级配：电熔刚玉0.5mm～0.1mm，刚玉空心球0.5mm～0.2mm，熔融石英0.5mm～0.1mm，微粉≤0.074mm。

6.权利要求1所述的连铸功能水口用材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

按配方将35%～45%电熔刚玉、30%～40%刚玉空心球、5%～15%熔融石英、3%～15%微粉配比，外加占上述组分总重量的5%～10%的结合剂，进行造粒；干燥至泥料中挥发分为1.0%～1.5%；将上述泥料复合在连铸功能水口内腔，等静压成型得到湿坯；上述湿坯在175～185℃下固化34～38小时，在1050～1150℃下烧成22～26小时，得到成品。

7.根据权利要求6所述的连铸功能水口用材料的制备方法，其特征在于所述的成型压力为100～120MPa。

8.根据权利要求7所述的连铸功能水口用材料的制备方法，其特征在于所述的成型压力为120MPa。

9.根据权利要求6所述的连铸功能水口用材料的制备方法，其特征在于所述的固化温度为180℃，固化时间为36小时；所述的烧成温度为1100℃，烧成时间为24小时。