[发明专利]醇酸树脂酯化废水经处理后用于生产防锈漆及其方法

权利要求书

1.醇酸树脂酯化废水经处理后可用于生产油包水型醇酸防锈漆或水包油型丙烯酸防锈漆。

2.根据权利要求1所述的处理方法为：醇酸树脂酯化废水中加入乙醇胺类复合型防锈水、防腐剂、防霉剂后搅拌均匀并使其PH值为6-8，再加入乳化剂乳化为水乳液，最后经120目过滤装置。

3.醇酸树脂酯化废水经处理后生产油包水型醇酸防锈漆的方法，其特征在于：由下列重量组份的原料组成：长油度季戊四醇醇酸树脂30.0-40.0份、溶剂油或芳烃溶剂5.0-10.0份、润湿分散剂0.5-1.0份、脱泡消泡剂0.2-0.5份、氧化铁红8.0-10.0份、土红粉10.0-20.0份、320-800目的重质碳酸钙8.0-15.0份、320-400目沉淀硫酸钡5.0-10.0份、气干催干剂0.2-0.5份、处理后PH值为6-7的醇酸树脂酯化废水10.0-20.0份、油包水乳化剂B0.3-0.6份。

4.根据权利要求3所述的生产油包水型醇酸防锈漆的方法，其特征在于：生产工艺包括以下步骤：将原料依次投入拌料缸在1000-2000转/分的转速下高速分散10-20分钟，接着进入砂磨机研磨至少两遍，细度达到要求后，放入调漆缸加气干催干剂、油包水乳化剂B，搅拌均匀后缓慢加入经净化改性PH值为6-7的醇酸树脂酯化废水，粘度未达要求的需外加油包水乳化剂B调节。

5.根据权利要求3所述的生产油包水型醇酸防锈漆的方法，其特征在于：生产工艺包括以下步骤：将经改性后PH值为6-7的醇酸树脂酯化废水、润湿分散剂、脱泡消泡剂、氧化铁红、土红粉、320-800目的重质碳酸钙、320-400目的沉淀硫酸钡依次在搅拌状态下加入拌料缸，在1000-2000转/分的转速下高速分散10-20分钟，接着进入砂磨机研磨至少两遍，然后缓慢加入已含油包水乳化剂B、气干催干剂的长油度季戊四醇醇酸树脂中。

6.根据权利要求3、4、5任一所述权利要求的长油度季戊四醇醇酸树脂，其特征在于：由下列重量组份的原料组成：植物油酸25.0-35.0份、季戊四醇6.0-10.0份、乙二醇5.0-8.0份、苯酐18.0-25.0份、苯甲酸3.0-5.0份、离子液体催化剂1.0-5.0份、二甲苯3.0-4.0份、溶剂油30.0-40.0份。

7.根据权利要求3、4、5任一所述权利要求的长油度季戊四醇醇酸树脂，其特征在于：生产工艺包括以下步骤：按配方比例在常温下将植物油酸、乙二醇、离子液体催化剂投入反应釜，100℃点动搅拌，升温至100-120℃融熔保温2-3小时后，加入季戊四醇、苯酐、苯甲酸（160-180）℃熔融保温（1-2）小时，加回流用二甲苯，升温至180℃保温回流1小时，之后以每小时升10℃回流保温且最高温度不高于210℃，待粘度、酸价达到指标要求后冷却、稀释至固体份要求。

8.醇酸树脂酯化废水经处理后生产水包油型丙烯酸防锈漆的方法，其特征在于：由下列重量组份的原料组成：经处理后PH值为7-8的醇酸树脂酯化废水15.0-25.0份、分散剂0.2-0.4份、PH调节剂0.1-0.2份、防锈水0.2-0.3份、润湿剂0.1-0.2份、消泡剂0.1-0.2份、成膜助剂0.7-1.0份、氧化铁红8.0-12.0份、沉淀硫酸钡  20.0-25.0份、水性丙烯酸分散体35.0-45.0份、增稠剂A系列0.3-0.5份、自来水10.0-15.0份、增稠剂B系列0.3-0.5份。

9.根据权利要求8所述的生产水包油型丙烯酸防锈漆的方法，其特征在于：生产工艺包括以下步骤：依次将前九种原料加入拌料缸，在1000-2000转/分的转速下高速分散10-20分钟，进入砂磨机研磨至少两遍，待细度达到要求后，放入已含水性丙烯酸分散体的调漆缸，用增稠剂A系列调到预期粘度后，补加自来水，继续用增稠剂B系列调到目标粘度。