[发明专利]一轴向偏心排布的金属管内壁混合射流除鳞装置

说明书

技术领域

本发明属于冷态金属圆形或异形截面的管内壁表面除鳞的技术领域，主要用于实现对冷态金属管的内壁表面鳞皮进行连续性清除，通过一种特殊设计的多个偏心布置的射流喷射单元，采用冷态金属管材与除鳞装置实现简单的平直相对运动方式来实现金属管内壁表面的鳞皮均匀清除。本案是有关冷态金属管材内壁表面射流除鳞技术的发明创造。

背景技术

金属材料在热态轧制或热处理过程中会在表面形成一层由金属氧化物组成的致密覆盖物，俗称“鳞皮”，该鳞皮的存在对进一步加工处理会造成影响：一方面使材料的表面裂缝不易被提前发现，从而使加工出的成品存在质量问题；另一方面易将鳞皮压入金属表面，造成表面质量问题；此外，坚硬的氧化物的存在，会加速轧辊或拉拔机的磨损，同时为该棒材在实际使用之前的防腐处理带来了困难；另外，针对特种钢棒，为暴露钢棒的表面质量缺陷，如裂纹、条纹等，均需要将表面鳞皮清除并暴露肌体，如此才能便于生产工人发现其缺陷所在，并制定相应的补救措施。

基于此，金属管材在完成热轧成型之后且在进入后工艺处理之前，均需要对其表面鳞皮进行彻底清除。

金属管材的表面除鳞方式，鉴于成本与生产工艺的成熟性，目前国内外生产企业均采用化学湿法进行清洗的加工方式来清除表面鳞皮，对于管材来说，其通常有两种方式进行除鳞，一种为抛丸、喷丸等物理除鳞方式，另一种为化学湿法，即采用硫酸、盐酸及氢氟酸等强酸性溶液等方式，来实现对其表面鳞皮的清除。

这些方法中的化学湿法酸洗工艺，其生产环境恶劣，且因为生产而产生的大量残酸必须进行循环再生处理，目前算再生工艺也必然产生对应的废气排放，其排放的废气中含有大量的酸性、腐蚀性成分，如HCL、SO₂等，直接污染大气。

而如果采用喷丸或抛丸方式进行除鳞，通常由于管材的内表面空间有限，喷丸或抛丸方式通常需要较大的操作空间，因此这种除鳞工艺结果是不仅造成管材表面无法完全清理干净的同时，还带来了大量的粉尘污染，造成工艺生产车间的工作环境同样十分恶劣，且效果不佳，无法达到后续工艺所要求的内壁表面质量。

基于此，为解决管材的表面除鳞问题，科研工作者进行了大量的研究，研制了多种技术和设备，以替代这种化学方法去除金属表面的鳞皮，如电解除鳞、电解研削除鳞、放电除鳞、电子束除鳞、激光除鳞、研磨除鳞、反复弯曲除鳞以及上述不同方法组合的除鳞方法。这些方法在这些年的发展过程中，其中高压水射流除鳞技术发展最快，其工业化进程也越发明显。

通过查阅相关专利，也发现国外尤其是日本、德国等冶金技术发达国家，其虽然提出了众多的连续射流、磨刷除鳞技术如日本专利JP06108277A公开了在连续冷轧线上采用喷酸与刷辊组合使用的除鳞工艺、日本专利JP55034688A公开了一种联合PV轧制破鳞—混合磨料高压射流除鳞方式、日本专利JP57142710A、JP57068217A、JP59097711A、以及加拿大的TMW公司自2001年以后公开了一系列的针对钢板表面鳞皮的清除技术美国专利US20080108281(A1)、US20080182486(A1)以及US20090227184(A1)等，另外西欧US5388602、日本专利JP05092231A、JP09085329A以及JP2002102915等均没有提出一种有效处理棒、线材的表面鳞皮清除的技术。

对于大直径金属管内壁除鳞，因为其管内壁尺寸较大，可充分满足射流除鳞工艺中喷嘴与射流所需的几何尺寸空间，故其可以采用简单的圆周方向均匀排布方案来满足内壁的均匀除鳞，而对于口径较小、空间受限的金属管内壁，同时又必须充分考虑射流喷嘴与介质供需管路的布置空间，如此则需要采用一种针对性的特殊偏心布置方案来实现内壁除鳞。通过公开文献与专利检索，截止目前还没有发现类似公开资料。

发明内容

本发明的目的是设计一种轴向偏心排布的金属管内壁混合射流除鳞装置，能实现对冷态金属管材的内壁表面进行连续、高效、稳定的绿色除鳞技术。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：

本发明针对金属管材内壁表面进行连续除鳞的工艺，通过轴向偏心布置方案，采用混合射流喷嘴与金属管材的简单平直相对运动方式，即可实现对一定直径的金属管材的内壁表面鳞皮进行有效清除的目标。