[发明专利]一种铸锭炉PLC故障移动式应急控制器

说明书

技术领域

本发明涉及铸锭炉设备领域。

背景技术

铸锭炉为多晶硅生产的重要设备，设备具有产量大、运行周期长等特点，每个周期约为80小时左右。在生产过程中将硅料盛放在涂有SIN的坩埚内，经加热、熔化、长晶、退火及冷却5个阶段生产出合格的硅锭。当硅料在高温熔化及熔化时，最高温度可达到1600度左右，此时设备处于高危阶段。如果铸锭炉的可编程逻辑控制器（PLC）发生故障，工控机会红屏、变压器停止工作切断铸锭炉的电源供应、停止一切运行部件的动作，设备将处于一个非常危险的状态，非常难以处理。判断故障、更换、安装程序、恢复都需要一段时间，长时间停机会使设备难以恢复到故障前的状态。在这段时间内设备内温度急速降低，熔硅会由顶部先结晶，中间的熔硅固化时会由于体积变大发生膨胀使坩埚发生裂纹，导致硅泄漏，不仅会使生产的产品不合格，而且严重的危害设备，造成安全隐患，严重影响生产，造成重大经济损失。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种铸锭炉PLC故障移动式应急控制器，防止PLC发生故障时使坩埚发生裂纹、导致硅泄漏、产品不合格、严重危害设备、造成安全事故、严重影响生产、造成重大经济损失；本发明体积小巧、结构简单、便于移动更换、方便故障维修。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种铸锭炉PLC故障移动式应急控制器，包括移动式外壳，壳内装有PLC和工控机，所述PLC和工控机通过以太网通信连接，所述PLC的电源端与5V直流电源相连接；工控机设有外接电源插口；PLC设有与铸锭炉相连的信号传输线插口。

进一步的技术方案，还包括24V直流电源，和工控机相连，并与220V外电相连。

进一步的技术方案，还包括与铸锭炉相连的信号传输线，长度范围为3~5m。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：防止发生故障时使坩埚发生裂纹、导致硅泄漏、产品不合格、严重危害设备、造成安全事故、严重影响生产、造成重大经济损失；本发明体积小巧、结构简单、便于移动更换、方便故障维修。PLC与工控机相连，构成控制单元，能够对铸锭炉进行控制，替代发生故障的PLC和工控机控制系统；PLC、工控机、5V直流电源、24V直流电源安装在移动式外壳内，使整个设备可移动性强，方便搬运，能够方便及时的连接发生故障的铸锭炉。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。一种铸锭炉PLC故障移动式应急控制器，包括移动式外壳，壳内装有PLC和工控机，所述PLC和工控机通过以太网通信连接，所述PLC的电源端与5V直流电源相连接；工控机设有外接电源插口；PLC设有与铸锭炉相连的信号传输线插口。还包括24V直流电源，和工控机相连，并与220V外电相连。还包括与铸锭炉相连的信号传输线，长度范围为3~5m。

本发明的使用过程为：当铸锭炉的PLC发生故障时，将发生故障设备的PLC信号输入导线转接到信号传输线，然后将5V直流电源与本发明的PLC电源端相连，24V直流电源与本发明的工控机相连，再然后将5V直流电源和24V直流电源与220V市电连接，开启本发明的PLC和工控机，在工控机上即可显示铸锭炉运行画面。正常运行本发明，同时修复发生故障设备。

在发生故障设备工控机上安装有铸锭炉运行软件。本发明铸锭炉PLC应急设备也安装有同样的铸锭炉运行软件。工控机为已有技术，市场可购。

铸锭炉处理器PLC按已有技术编程。与铸锭炉专用软件相匹配，用来向工控机传入、导出信号，监控设备工艺和控制在设备运行过程中需要动作的部件。铸锭炉信号处理过程为：以输入信号为例，铸锭炉部件动作产生电压/电流信号，该信号依次通过模块单元、信号处理器、PLC，传输到工控机进行显示。

本发明的有益效果是：防止发生故障时使坩埚发生裂纹、导致硅泄漏、产品不合格、严重危害设备、造成安全事故、严重影响生产、造成重大经济损失；本发明体积小巧、结构简单、便于移动更换、方便故障维修、实用性强，可以将故障处理难度降低到最小，风险降到最低。PLC与工控机相连，构成控制单元，能够对铸锭炉进行控制，替代发生故障的PLC和工控机控制系统；PLC、工控机、5V直流电源、24V直流电源安装在移动式外壳内，使整个设备可移动性强，方便搬运，能够方便及时的连接发生故障的铸锭炉，多个铸锭炉同时工作时，任意一个PLC发生故障，本发明都可以及时的与故障铸锭炉相连接，应急效果明显。另外，本发明设有信号传输线，当铸锭炉较高，其上的故障PLC信号输入导线长度不够时，与信号输入导线相连，以使本发明能够放置到合适的位置。