[发明专利]一种用于高炉炉内中心加焦炭的方法

说明书

技术领域

本发明涉及高炉装料中心加焦技术,尤其是把矿和焦按不同的周期用相同或者不相同的车制布到炉体内。

背景技术

原先正常情况时矿石和焦炭可以通过2P2K（P为矿石、K为焦炭）或2P3K周期交替的方式布入高炉内：先打开矿石闸门，分别将两车矿石装入高炉炉顶的称量斗后按照控制画面设定的布料方式布入高炉炉内；再打开焦炭闸门将两车焦炭装入到高炉炉顶的称量斗后按照控制画面设定的布料方式布入高炉炉内，如此完成一个周期的装料和布料；由于上个周期焦炭装料完毕，程序判定执行下个周期的矿石加料和布料程序（矿闸门开），如此循环实现焦炭和矿石的交替装料和布料。

现为了提高高炉炉中心气流的活跃性，提高冶炼质量，需要隔几批料（几个周期）在高炉炉体中心的位置加一车焦炭（即某个周期的焦炭布完料后要再次装焦炭和进行布料）。由于原先程序是矿石和焦炭交替装料和布料的，无法实现焦炭布料完毕后再次打开焦炭站门进行装焦和布焦程序。

本发明设定380m³高炉采用程序布料，将2车矿石放入布料器，倾斜角为17-38°,即为矿石的布料半径，将矿石布入炉内;将焦炭放入布料器，其倾斜角为17-38°，即为焦炭的布料半径，将焦炭布入炉内,该2P2K布料即为第一个周期，依据第一周期的方法实现第二周期与第三周期的布料，完成三个周期布料后，即将焦炭闸门打开，实现3:1第四个周期的布料,即中心加焦炭1次；通过增加中心加焦技术，解决了这一难题，为高炉的稳产顺产提供了很大的保障，具有重要的生产推广价值。

发明内容

本发明的目的在于：用于高炉装料中心加焦的方法，实现焦炭布料完毕后再次打开焦炭闸门进行装焦和布焦，通过增加中心加焦技术，为高炉的稳产顺产提供了很大的保障。

本发明的目的是这样实现的：一种用于高炉炉内加中心焦炭的方法，分布骤实施；

设定380m³高炉装料制度为2P2K,即P为矿石、K为焦炭，2为车数；

设定380m³高炉正常加料和中心加焦的周期比为3:1,即在正常加料3个周期后加1次中心焦炭；

按程序操作：

1）装料制度为2P2K,先打开矿石闸门，将矿石装入卷扬车内，送至炉顶，根据画面设定，将矿石放入布料器，倾斜角为17-38^°,即为矿石的布料半径，将矿石布入炉内，如此重复将两车矿石布入炉内；再打开焦炭闸门，将焦炭装入卷扬车内，送至炉顶，根据操作画面设定，将焦炭放入布料器，其倾斜角为17-38°，即为焦炭的布料半径，将焦炭布入炉内，如此重复将两车焦炭布入炉内，即完成第一个周期的布料;

2）正常加料和中心加焦的周期比为3：1,第一周期实现矿石与焦炭的布料后，第二周期与第三周期按程序1）中的同样方法布料，在三个周期装料完毕，即执行第四个周期的布料程序,即将焦炭闸门打开，实现中心加焦炭1次,焦炭作业结束，继续下一步的循环布料。

本发明的机理与作用：用于高炉炉内加中心焦炭的方法，程序设定380m³高炉装料制度为2P2K,即P为矿石、K为焦炭，并设定正常加料和中心加焦的周期比为3:1,即在正常加料3个周期后加1次中心焦炭；控制程序的画面，即矿石与焦炭分别放入布料器，其倾斜角为17-38°，即为布料半径，将料分别布入炉内,该2P2K布料即为第一个周期，依据第一周期的方法实现第二周期与第三周期的布料，完成三个周期布料后，实现3:1第四个周期的布料程序,即中心加焦炭1次，该程序的方法科学合理，为企业节能降耗作出了示范，彰显技术进步。

附图说明

本发明结合附图作进一步说明。

附图1为矿石与焦炭载入布料车送达炉顶的示意图；

如图所示：南、北矿仓的矿石与焦炭分别经各自矿筛，装入北、南运料车中，沿各自的轨道分别运抵炉顶，经布料器分别布入炉内。

附图2为矿石与焦炭及中心加焦炭的工艺流程图；

如图所示:设定装料制度为2P2K、正常加料和中心加焦的周期比例为3:1→实现2车矿石2车焦炭的第一周期的布料→重复第一周期动作，完成第二个周期与第三个周期的布料→执行第四个周期的布料程序，即中心加焦炭一次→进行下一步的循环。

具体实施方式

本发明结合实施例作进一步说明。

实施例

设定380m³高炉装料制度为2P2K,即P为矿石、K为焦炭，2为车数；