[发明专利]环保高折射率玻璃微珠及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于反光材料制备技术领域，具体涉及一种环保高折射率玻璃微珠，本发明还涉及该玻璃微珠的制备方法。

背景技术

目前，同类专利中有使用含铅材料制造高折射率玻璃微珠的，如英国专利《Glass bead compositions》（申请号：GB1662467，申请日：1967.4.11，公开日：1968.10.16），美国在专利《High titanate glass beads》（申请号：US19630303925，申请日：1963.8.22，公开日：1966.12.20），但是由于含铅材料对环境的污染，现在已经禁止使用。中国专利《高折射率玻璃》（申请号：CN86106629，申请日：1986.9.27，公开日：1988.4.6）公开了一种以氧化钡氧化钛为主体的高折射率玻璃，通过添加Bi₂O₃、La₂O₃、Nb₂O₅、Sb₂O₃等原料来提高折射率，但其中氧化镧、氧化铌、氧化铋含量高导致成本过高，不适用于大量生产使用，而其中含有的氧化锑因为对环境有危害而被限量使用。另外，现有的玻璃微珠在生产时对窑炉耐火材料侵蚀过强，只能适用铂等贵金属环境生产，生产投入大、能耗高，采用池炉生产则窑炉寿命不超过3个月，因此经济性差。

发明内容

本发明的目的是提供一种环保高折射率玻璃微珠，解决了现有玻璃微珠对环境危害大、成本高的问题。

本发明的另一个目的是提供上述玻璃微珠的制备方法。

本发明所采用的技术方案是：环保高折射率玻璃微珠，按照质量百分比由以下原料组成：TiO₂33%～50%，BaO30%～53%，SiO₂1%～8%，ZrO₂5%～15%，CaO1%～5%，SrO1%～5%，Al₂O₃1%～6%，上述各组分的质量百分比之和为100%。

本发明所采取的另一个技术方案是，上述玻璃微珠的制备方法，包括以下步骤：

步骤1，按照质量百分比分别称取以下原料：TiO₂33%～50%，BaO30%～53%，SiO₂1%～8%，ZrO₂5%～15%，CaO1%～5%，SrO1%～5%，Al₂O₃1%～6%，上述各组分的质量百分比之和为100%；

步骤2，将所述步骤1称取的各原料混合均匀，在池炉中1250～1400℃的温度下熔化、均化，得到熔融的玻璃；

步骤3，将所述步骤2得到的熔融的玻璃浇注于水中淬冷，得到玻璃块，然后将玻璃块干燥、研磨后喷烧成玻璃微珠。

步骤3中玻璃微珠的粒径为15～90μm。

本发明所采取的另一个技术方案是，上述玻璃微珠能够用于生产制作各种反光材料。

本发明的有益效果是：本发明环保高折射率玻璃微珠，通过在组成中尽可能多的引入与电熔锆刚玉砖组成相近的且对环境无害的Al₂O₃、ZrO₂等氧化物并优化其组成比例，提高玻璃微珠的高温粘度和折射率，减小了对耐火材料的侵蚀速度，适合于池炉熔炼并能有效延长窑炉使用寿命，解决了现有玻璃微珠对环境危害大、成本高的问题，获得更好的经济效益，能够用于生产制作各种反光材料。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。

本发明环保高折射率玻璃微珠，按照质量百分比由以下原料组成：TiO₂33%～50%，BaO30%～53%，SiO₂1%～8%，ZrO₂5%～15%，CaO1%～5%，SrO1%～5%，Al₂O₃1%～6%，上述各组分的质量百分比之和为100%。

上述玻璃微珠的制备方法，包括以下步骤：

步骤1，按照质量百分比分别称取以下原料：TiO₂33%～50%，BaO30%～53%，SiO₂1%～8%，ZrO₂5%～15%，CaO1%～5%，SrO1%～5%，Al₂O₃1%～6%，上述各组分的质量百分比之和为100%；