[发明专利]检测镜头垂直安装调试方法

说明书

技术领域

本发明涉及检测设备安装技术领域，尤其是涉及检测镜头垂直安装调试的技术领域。

背景技术

现有技术中，检测镜头垂直安装调试是依靠直尺抵靠检测镜头的外轮廓垂直面来实现。然而，由于检测镜头的外轮廓垂直面加工误差，以及检测镜头的内部镜片组装时存在与外轮廓非同轴线的情况，这些都极大影响了检测镜头垂直安装质量，出现检测镜头的外轮廓垂直安装，而内部镜片光轴非垂直的情况，所以优待改进检测镜头垂直安装调试方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种实现以镜头的光轴进行垂直安装调试的检测镜头垂直安装调试方法，以获得准确安装。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

检测镜头垂直安装调试方法，该方法是在检测镜头的下方引入一反射镜，利用检测镜头攫取镜头下方的基准中心点O及经反射镜反射的标靶，反射镜为半透半反或开有通孔的形态，反射镜相对水平面呈45°角倾斜设置，镜头下方的基准中心点O是设在反射镜下方的基准平面上，籍此，通过平面测量方式获得检测镜头攫取的影像中基准中心点O与标靶上相应图案之间的距离，将该距离与标准值比对即可确定检测镜头是否达到垂直安装。

为达到上述目的，本发明还可采用如下技术方案：

检测镜头垂直安装调试方法，该方法是于检测镜头的下方引入一反射镜，反射镜相对水平面呈45°倾斜设置在旋转座上，该旋转座可绕其垂直轴线旋转，反射镜的外周分布有对称设置的标靶，检测镜头通过反射镜攫取反射镜外侧的标靶影像，依据检测镜头所攫取的不同标靶影像中心点O在标靶上是否处在同一水平高度来确定检测镜头垂直安装。

本发明提供的检测镜头垂直安装调试方法准确性高，且方便安装调试，避免了检测镜头的外轮廓加工误差及内部镜片组装误差所带来的影响，适合精确垂直安装调试，利于提升检测工作质量。

附图说明：

附图1为本发明的其一实施原理示意图；

附图2为图1原理实施示意图；

附图3为图1原理的镜头垂直安装标准影像图；

附图4为图1原理的镜头非垂直安装影像图；

附图5为本发明的其二实施原理示意图。

具体实施方式：

以下结合附图对本发明进一步说明：

参阅图1~4所示，为本发明其一实施原理示意图，其有关检测镜头垂直安装调试方法，该方法是在检测镜头1的下方引入一反射镜2，利用检测镜头1攫取镜头下方的基准中心点O及经反射镜2反射的标靶3，反射镜2为半透半反或开有通孔的形态，反射镜2相对水平面呈45°角倾斜设置，镜头下方的基准中心点O是设在反射镜2下方的基准平面4上，籍此，通过平面测量方式获得检测镜头1攫取的影像中基准中心点O与标靶3上相应图案之间的距离，将该距离与标准值比对即可确定检测镜头是否达到垂直安装。图3为图1原理的镜头垂直安装标准影像图，这时，标靶3上相应图案A、B在影像中与基准中心点O之间的距离是横定值，计为标准值，输入电脑。如图2、4所示，若检测镜头1非垂直安装，这时攫取的影像中基准中心点O与标靶3上相应图案之间的距离就会发生变化，通过测量图4所示的A1、B1及O1之间的距离，然后将测量值与标准值比较，再根据比较值对检测镜头垂直安装调试，最终达到检测镜头垂直安装，安装调试方便，避免了检测镜头的外轮廓加工误差及内部镜片组装误差所带来的影响，适合精确垂直安装调试，利于提升检测工作质量。

图5所示，为本发明其二实施原理示意图，其有关检测镜头垂直安装调试方法，该方法是于检测镜头1的下方引入一反射镜2，反射镜2相对水平面呈45°倾斜设置在旋转座5上，该旋转座5可绕其垂直轴线旋转，反射镜的外周分布有对称设置的标靶3，检测镜头1通过反射镜2攫取反射镜外侧的标靶3影像，依据检测镜头1所攫取的不同标靶3影像中心点O在标靶3上是否处在同一水平高度来确定检测镜头垂直安装；若处在同一水平面则为检测镜头垂直安装，进而给予固定住检测镜头1即可，否则继续调整。为了更快检测，标靶3上可设有相应高度标记，工作时，利用旋转座5旋转，实现反射镜2旋转，检测镜头1通过反射镜2攫取不同标靶3的影像，随后比较不同标靶3影像中心点O在标靶3上是否处在同一水平高度，再根据比较结果对检测镜头垂直安装调试，最终达到检测镜头垂直安装。

当然，本发明还可有其他多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变型，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。