[发明专利]用于灯检机的瓶体检测装置

说明书

技术领域

本发明主要涉及灯检机技术领域，特指一种用于灯检机的瓶体检测装置。

背景技术

现有的灯检机剔瓶验证中的检测装置是将光电开关固定在支架上，支架则安装在栏栅上，光电开关的光纤头直接对射被检测物体（药瓶）进行检测。

现有光电开关的工作原理是发光管辐射出光脉冲，当被测物体进入受光器作用范围时，被反射回来的光脉冲进入光敏三极管，并在接收电路中将光脉冲解调为电脉冲信号，再经放大器放大和同步选通整形，然后用数字积分方式排除干扰，最后经触发驱动器输出光电开关控制信号输出给PLC，由于需要被测物体（药瓶）遮住光并反射回来，光电开关才能输出信号，而玻璃瓶的反射率最大才10%。在高速运转设备上的玻璃瓶检测时光电开关经瓶子遮挡时未经反射的机率较大，因为光可以直接穿透大部分玻璃瓶而不能反射，这时光电开关就不会向PLC发出信号。另外由于光电开关安装在支架上且检测位置较高，在检测安瓿瓶时由于安瓿瓶容易断头，安瓿瓶上面那一节断掉后就变矮了，光电开关根本无法检测到，从而增大了检测的漏检率。

发明内容

本发明要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本发明提供一种结构简单、提高瓶体检测准确性的用于灯检机的瓶体检测装置。

为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：

一种用于灯检机的瓶体检测装置，包括设置在灯检机输瓶通道一侧且由输瓶通道内瓶的传输推力驱动旋转的旋转件，以及设置在所述旋转件一侧的检测件，所述旋转件的圆周上设有与所述检测件相匹配的感应点。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述旋转件为安装在灯检机拨轮一侧的齿轮，所述齿轮上两相邻齿之间设有瓶槽，所述拨轮上拨槽与所述瓶槽配合输瓶，且所述齿轮在所述拨槽与瓶槽内小瓶的传输推力下旋转。

所述齿轮上的拨槽数量与感应点的数量一致。

所述齿轮的中部卡设有单向推力轴承，所述单向推力轴承固定安装在灯检机拨轮一侧的栏栅上。

所述感应点为齿轮圆周上均匀分布的齿。

所述齿轮为不锈钢材质齿轮或塑料材质齿轮。

所述检测件为光电开关或电感式传感器或电容式传感器。

所述检测件的检测点与所述齿轮上齿的端面距离为2～5mm。

本发明还公开了一种灯检机，包括输瓶通道，还包括如上所述的用于灯检机的瓶体检测装置，所述瓶体检测装置设置在灯检机输瓶通道的一侧。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述输瓶通道包括拨轮，所述旋转件安装在拨轮一侧的栏栅上。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

1、本发明的用于灯检机的瓶体检测装置，通过在灯检机的输瓶通道一侧的栏栅上设置有旋转件，旋转件由输送通道上的瓶的传输推力而旋转，且旋转件人圆周上设有检测点，即当有瓶经过时，旋转件才会旋转，检测件则能感应到检测点，而无瓶经过时，旋转件则不会旋转，检测件则不会感应到检测点，利用本发明的检测装置，能够有效的检测透明的瓶子，同时也能够对断头的安瓿瓶进行检测。

2、本发明的用于灯检机的瓶体检测装置，其旋转件采用齿轮，齿轮上的齿槽与拨轮上的拨槽相互配合输瓶，其结构简单、易于实现。

3、本发明的用于灯检机的瓶体检测装置，其齿轮采为不锈钢材质齿轮或塑料材质齿轮，其中不锈钢的材质反射率为200%、塑料的反射率为70%，远远大于玻璃瓶的反射率10%，从而提高了瓶体的检测准确性。

4、本发明的灯检机，同样具有如上所述瓶体检测装置的优点。

附图说明

图1为本发明在具体实施例中的结构示意图。

图2为图1中的局部放大图。

图3为图1中的A-A剖视图。

图中标号表示：1、出瓶拨轮；2、分瓶拨轮；3、栏栅；4、旋转件；41、齿轮；42、单向推力轴承；5、检测件。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体实施例对本发明作进一步描述。

如图1至图3所示，本实施例的用于灯检机的瓶体检测装置，包括设置在灯检机输瓶通道一侧且由输瓶通道内瓶的传输推力驱动旋转的旋转件4，以及设置在旋转件4一侧的检测件5，旋转件4的圆周上设有与检测件5相匹配的感应点。即当有瓶经过时，旋转件4在瓶的传输推力下旋转，检测件5感应到检测点则表示检测到瓶体；而当无瓶经过时，旋转件4则不会旋转，检测件5则不会感应到检测点，则表示没有检测到瓶体，利用本检测装置，能够有效的检测到透明的瓶子，同时也能够对断头的安瓿瓶进行检测。