[发明专利]一种齿轮锻造加工用冷却装置

说明书

技术领域

本发明涉及锻造设备技术领域，特别涉及一种齿轮锻造加工用冷却装置。

背景技术

现在较精密的机械齿轮组件，一般都采用锻造方式来进行制作。其操作过程为，使用锻造加工机进行锻压，将工件放置在锻模内，通过锻造加工机的锻锤来进行锻压。而锻压过程中锻压模具由于热传导性，使得其本身处于高温状态中，在一次锻压完毕后，需要对模具进行冷却。传统的冷却方法是采用手持式喷雾枪，对模具进行冷却，但是该方法存在如下问题：一是直接采用水淋方式，易使模具本身产生形变，从而导致模具作废，产生浪费；二是锻压过程中产生的细屑或者粉尘等等，由于采用雾化水的方式处理，会滞留在模具内，从而会降低产品质量。如何解决上述现象，是本发明要解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的一种齿轮锻造加工用冷却装置,它采用风冷和水冷相配合的方式，具有结构简单，操作方便，分步进行冷却，保证了模具本身不会产生形变，延长了模具的使用寿命，也减少了模具内的细微杂质存在，提高了产品的质量。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

本发明所述的一种齿轮锻造加工用冷却装置，它包括主控箱，所述主控箱左侧面设置一竖轨；所述竖轨上设置一水平方向的气缸A，该气缸A的缸轴端头设置有喇叭形吹风口；所述主控箱内左侧壁上设置一电机A，该电机A通过导线与气缸A相连，驱动气缸A缸轴伸缩；所述主控箱内左侧壁底部设置一气缸B，该气缸B的缸轴端头与气缸A的缸身相连；所述气缸B右侧设置一电机B，该电机B通过导线与气缸B相连；所述主控箱右侧面上设置一空调，该空调的出风软管与喇叭形吹风口相连通；所述主控箱内底部设置一水腔室，该水腔室内设置一压泵，该压泵连接一水管；所述主控箱上表面设置一喷枪盒；所述水管与设置在喷枪盒内的喷枪软管相连，该喷枪软管的管端连接一喷枪。

进一步地，所述主控箱内设置有控制装置，该主控箱外设置有控制器，该控制器通过导线与控制装置相连。

进一步地，所述主控箱底面设置有滚轮。

进一步地，所述主控箱内的水腔室右侧底部设置一导水管，该导水管与市政管网相连。

采用上述结构后，本发明有益效果为：本发明所述的一种齿轮锻造加工用冷却装置，它采用风冷和水冷相配合的方式，具有结构简单，操作方便，分步进行冷却，保证了模具本身不会产生形变，延长了模具的使用寿命，也减少了模具内的细微杂质存在，提高了产品的质量。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

附图标记说明：

1、竖轨； 2、喷枪； 3、喷枪盒； 4、水管； 5、主控箱；  6、空调；

7、压泵；8、滚轮；9、水腔室；10、电机B；11、气缸B；12、吹风口；

13、气缸A；14、出风软管。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

如图1所示，本发明所述的一种齿轮锻造加工用冷却装置，它包括主控箱5，所述主控箱5左侧面设置一竖轨1；所述竖轨1上设置一水平方向的气缸A13，该气缸A13的缸轴端头设置有喇叭形吹风口12；所述主控箱5内左侧壁上设置一电机A，该电机A通过导线与气缸A13相连，驱动气缸A缸轴伸缩；所述主控箱5内左侧壁底部设置一气缸B11，该气缸B11的缸轴端头与气缸A13的缸身相连；所述气缸B11右侧设置一电机B10，该电机B10通过导线与气缸B11相连；所述主控箱5右侧面上设置一空调6，该空调6的出风软管14与喇叭形吹风口12相连通；所述主控箱5内底部设置一水腔室9，该水腔室9内设置一压泵7，该压泵7连接一水管4；所述主控箱5上表面设置一喷枪盒3；所述水管4与设置在喷枪盒3内的喷枪软管相连，该喷枪软管的管端连接一喷枪2。

作为本发明的一种优选，所述主控箱5内设置有控制装置，该主控箱5外设置有控制器，该控制器通过导线与控制装置相连。

作为本发明的一种优选，所述主控箱5底面设置有滚轮8。

作为本发明的一种优选，所述主控箱5内的水腔室9右侧底部设置一导水管，该导水管与市政管网相连。