[发明专利]薄型超细旋转格栅清污机

说明书

技术领域

本发明涉及环保设备领域，尤其是一种薄型超细旋转格栅清污机。

背景技术

旋转格栅清污机广泛应用在污水处理厂、饮用水取水口、大型水电站、河湖综合治理项目、雨水排涝及污水提升泵站等设施的取水口，该设备将水源取水口漂浮物和沉积物通过滤网组合件打捞并提升出水面，当滤网组合件旋转至顶端转向时将污物倾倒在污物料斗内；水渠水流则通过格栅过滤后流至后部净水区域。本申请人的发明专利“201110192178.7---反捞式格栅清污机”所公开的设备如图1所示，该设备以与水平面较大的倾角α=60～80度设置在过水渠道中，滤板过滤孔较大，直径为2～12mm，适合处理杂质直径较大、水面较高的过滤场合。如果将过滤网孔减小，过滤效果必然可以提高，但是同时会因为过滤阻力增大，过水量会减小，因此需要将设备放平，如图2所示，以与水平面较小的倾角α如20～60度设置在过水渠道中，此时与水面接触的滤网面积增加很多，有效地提高了过滤面积，参照图1图2，过滤面积可以从S1增加至S2，补偿了因滤孔减小影响的过水量。在一些工作场合，如果需要采用滤孔直径为0.01～2mm的超细格栅，则必须将设备以尽量小的角度α倾斜设置。

旋转格栅清污机的滤板设置在两侧链条之间的中部，链条在主动链轮带动下，带动滤板回转。现有设备中通常采用大节距的链条，节距约为200～300mm，滤板的宽度与链条链节长度相等，即滤板与链节的个数相等，如此滤板易于在设备的顶部与底部实现回转。链条采用非标准的大节距，回转链轮也需要定制为大链节的非标链轮，加工成本较大，更换维修时需要再行单独生产配件，复杂麻烦。且由于节距大以及非标生产，因此配合公差很大，链条在回转时晃动很大，回转不稳定且容易脱链卡链。

由于链轮直径大，因此整个设备在厚度方向较厚，如图2所示，设备的厚度t2通常为600～800mm，由于设备底部回转时的滤板不参加过滤，因而水渠底部的挡板高度H2也比H1增加，导致了过水面积的减小，尤其是对于水面较低的水渠来说，有效过水量显著减小。

实际工作中，由于超细格栅的滤网非常薄，抗冲击能力较差，较容易破损，因而维修更换较频繁，现有的清污机结构难以快速拆装更换。而且，现有清污机普遍采用毛刷等清渣工具对滤网网面进行清洁，对于超细滤网来说，毛刷刷毛难以进入网孔，因而清渣效果不理想。

发明内容

本申请人针对上述现有格栅清污机节距较大，设备厚度较厚，链条与链轮非标生产，成本高且运行不稳定，同时采用细格栅后，设备需要小倾角设置，导致过水量减小等缺点，提供一种结构合理的薄型超细旋转格栅清污机，从而可以采用标准链条，减薄设备厚度，在保证过滤效果前提下实现大的过水量。

本发明所采用的技术方案如下：

一种薄型超细旋转格栅清污机，机架倾斜地设置于水渠中，左右两链条之间安装有滤板，驱动电机驱动主动链轮，通过左右两链条带动各滤板沿着轨道回转，将污物从水渠的迎水面提升至机架上部进行落渣，所述滤板的宽度为至少两个链条链节的长度。

作为上述技术方案的进一步改进：所述滤板由板框及其表面覆盖的滤网组成，板框的侧面开有前后两个孔槽，销轴自外向内依次穿过链节的中心孔、前一链节的开口槽与后一链节的圆孔将相邻两组滤板连接起来；相邻两个销轴之间至少间隔一个链节的中心孔。

所述链条采用28A～48A的标准节距。

所述开口槽设置在独立的扩展片上，扩展片固定在板框的侧面。

所述滤网为超细滤孔，滤孔直径为0.01～2mm。

所述机架以与水平面较小倾角α倾斜地设置于水渠中，所述倾角α=20～60度。

对滤板进行清洁的清渣装置包括风刀组合件、冲水组合件、与下部的落料斗，冲水组合件位于风刀组合件之后，风刀组合件与冲水组合件的喷嘴均向下正对回转后的下侧滤板。

落料斗由隔板分为落渣斗与冲洗水斗，落渣斗位于风刀组合件下方，冲洗水斗位于冲水组合件下方，冲洗水斗底部设置排液管，排液管出口通向旋转格栅清污机前部进水侧。

所述清渣装置还包括了吸水组合件，吸水组合件设置在回转前的上侧滤板下方，为与滤板长度尺寸相当的敞口进风吸盒，开口朝向滤板，利用风机进行抽吸进行负压脱水。

本发明的有益效果如下：

本发明的滤板宽度等于多个链条节距之和，并利用开口槽来补偿链节在回转时产生的前后位移，从而解决了小节距链条应用于旋转格栅清污机的主要难题。小节距链条对应的链轮直径可以大幅减小，清污机的厚度明显减薄，不仅直接降低了制造成本，而且水渠底部的挡板高度降低，清污机有效过滤面积更多，过滤效率更高。