[发明专利]焦炉煤气的净化及真空碳酸钾法脱硫废液资源化方法

权利要求书

1.一种焦炉煤气的净化及真空碳酸钾法脱硫废液资源化方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)、将未经净化的荒煤气通入初冷器用氨水进行喷洒降温；

2)、从初冷器出来的焦炉煤气通入电捕焦油器进行焦油雾的清除；

3)、从电捕焦油器出来的焦炉煤气通入鼓风机升温；

4)、从鼓风机出来的焦炉煤气通入酸洗塔进行脱氨；

5)、从酸洗塔出来的焦炉煤气通入终冷塔进行进行降温；

6)、从终冷塔出来的焦炉煤气通入洗萘塔用吸收剂进行脱萘；

7)、从洗萘塔出来的焦炉煤气送入洗苯塔下端，洗油由洗苯塔顶部喷洒而下吸收焦炉煤气中的苯类物质，洗苯塔上端得到净化的焦炉煤气，洗苯塔底部得到富油；

8)、从洗苯塔顶部出来的的焦炉煤气通入水洗塔用洗涤液喷洒进一步脱除洗油、焦油、萘；

9）、经过上述步骤净化后的焦炉煤气进入脱硫脱氰系统，进行真空碳酸盐法脱硫脱氰工艺；

10）、对脱硫脱氰废液进行资源化回收。

2.如权利要求1所述的焦炉煤气的净化及真空碳酸钾法脱硫废液资源化方法，其特征在于，步骤10）所述的脱硫脱氰废液进行资源化回收的方法为：向脱硫脱氰废液中投加可溶性亚铁盐同时沉淀废液中的氰化物和硫化物，沉淀物经离心分离出后在高温下与浓的氢氧化钠或氢氧化钾碱液在100～140℃条件下反应生成黄血盐，黄血盐母液在10～20℃下冷却结晶，结晶物经离心分离得到黄血盐产品，碱液可循环利用；脱除大部分氰化物和硫化物后的废液经pH调节和混凝沉淀后可直接排入焦化废水常规处理系统。

3.根据权利要求2所述的焦炉煤气的净化及真空碳酸钾法脱硫废液资源化方法，其特征在于，所述可溶性亚铁盐为硫酸亚铁、氯化亚铁。

4.如权利要求2所述的焦炉煤气的净化及真空碳酸钾法脱硫废液资源化方法，其特征在于，废液为真空碳酸钾法焦炉煤气脱硫脱氰过程中产生的含硫化物和氰化物的废液。

5.如权利要求1所述的焦炉煤气的净化及真空碳酸钾法脱硫废液资源化方法，其特征在于，步骤10）所述的脱硫脱氰废液进行资源化回收的方法为：首先使脱硫脱氰废液与磷酸反应，产生气相和液相 ；所述气相发生氰化氢催化分解反应，反应后的混合气体燃烧后发生催化氧化反应，用硫酸溶液吸收后得到硫酸产品 ；所述液相经氧化后吸附除杂、过滤后，向滤液中加入磷酸或碳酸盐进行反应，蒸发浓缩得到磷酸盐产品。

6.如权利要求5所述的焦炉煤气的净化及真空碳酸钾法脱硫废液资源化方法，其特征在于，所述气相经铁钴催化剂发生氰化氢催化分解反应。

7.如权利要求1所述的焦炉煤气的净化及真空碳酸钾法脱硫废液资源化方法，其特征在于，步骤7）中得到的富油加热后送入脱苯塔中部，纯净氮气加热后送入脱苯塔底部吸收富油中的苯类物质，脱苯塔上端得到混合气体，脱苯塔底部得到贫油；进入脱苯塔的富油温度为150~180℃，脱苯塔底部通入的氮气温度为220~500℃；脱苯塔通入的氮气量与富油中的苯类物质含量按摩尔比计为10:l。

8.如权利要求1所述的焦炉煤气的净化及真空碳酸钾法脱硫废液资源化方法，其特征在于，所述步骤8)中，所述送入水洗塔的步骤7)后的焦炉煤气的焦油含量控制在≤0.15g/m3，萘含量控制在≤0.10g/m3，洗油含量控制在≤2.5g/m3。

9.如权利要求1所述的焦炉煤气的净化及真空碳酸钾法脱硫废液资源化方法，其特征在于，步骤9）所述的脱硫脱氰工艺主要包括如下步骤：

1）采用碳酸钾贫液作为脱硫剂在脱硫塔下段与焦炉煤气气流逆向接触，碳酸钾贫液吸收焦炉煤气中的酸性气体后生成脱硫富液；

2）将步骤1）中产生的脱硫富液送入再生塔再生，使酸性气体从富液中解吸出来，得到再生的碳酸钾贫液；

3）将KOH溶液加入由步骤2）得到的碳酸钾贫液中充分混合，再将此混合液输送至脱硫塔下段，与焦炉煤气气流逆向接触，循环回用；

4）采用NaOH溶液或从步骤3）得到的混合液中分流出一部分混合液作为洗涤剂，用该洗涤剂在脱硫塔上段对焦炉煤气进行二次洗涤。