[发明专利]高镍奥氏体球铁用球化剂及其制备和使用方法

权利要求书

1.一种高镍奥氏体球铁用球化剂，其特征在于：球化剂的组份按质量百分比，包括镍：25％～35％，镁：8％～15％，硅:30％～40％但不包括30％，稀土：≤0.1％，以及余量为铁及不可避免的杂质，所述球化剂粒径在10～20mm。

2.根据权利要求1所述的高镍奥氏体球铁用球化剂，其特征在于：所述的球化剂包括镍：28％～32％，镁：10％～12％，硅：32％～38％、稀土：≤0.01％，以及余量为铁及不可避免的杂质。

3.根据权利要求1所述的高镍奥氏体球铁用球化剂的制备方法，其特征在于：具体组份按质量百分比，

(1)、将45％～56的％硅铁以及25～36％的镍板和3～8％的回炉料加入中频感应电炉内，将镍板与硅铁熔化至1000-1050℃得到Ni-Si-Fe合金；

(2)、将熔融的Ni-Si-Fe合金倒入到另一个工频感应电炉内，然后将10～18％的镁块加入到Ni-Si-Fe合金熔液中，将熔液快速升温至1100-1200℃，然后调低工频炉功率，使熔液搅拌3～10分钟后出炉，出炉温度控制在1150-1250℃，冷却；

(3)、使用破碎机将块状球化剂破碎成粒径为10～20mm的球化剂。

4.根据权利要求3所述的高镍奥氏体球铁用球化剂的制备方法，其特征在于：在第(1)步骤中，在中频感应电炉中加入48％～55的％硅铁以及28～32％的镍板和4～6％的回炉料，在第(2)中加入12～15％的镁块。

5.根据权利要求3所述的高镍奥氏体球铁用球化剂的制备方法，其特征在于：在第(2)步骤中，采用压镁机将镁块压入到Ni-Si-Fe合金熔液中。

6.根据权利要求3所述的高镍奥氏体球铁用球化剂的制备方法，其特征在于：将破碎后的球化剂用防潮袋包装。

7.根据权利要求1或2所述的高镍奥氏体球铁用球化剂的使用方法，其特征在于：用冲入法进行球化孕育处理，按质量百分比，向待处理的高镍奥氏体球墨铸铁的铁水中加入总量0.8-0.85％的球化剂，球化反应时间为30-40秒，制得球化率达到85％以上的高镍奥氏体球墨铸铁。