[发明专利]一种自动穿芯装置在审
申请号: | 201410125513.5 | 申请日: | 2014-03-28 |
公开(公告)号: | CN104942005A | 公开(公告)日: | 2015-09-30 |
发明(设计)人: | 王刚;张德生;赵子伟;朱行洁;朱绵亮 | 申请(专利权)人: | 常州常宝精特钢管有限公司 |
主分类号: | B21B25/02 | 分类号: | B21B25/02 |
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地址: | 213000 江苏省常州市*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 自动 装置 | ||
技术领域
本发明涉及一种冷拔钢管穿芯装置,尤其涉及一种自动穿芯装置。
背景技术
现有技术中,冷拔钢管穿芯装置中的导卫,是在型钢轧制中,安装在轧辊孔型前后,辅助轧件按既定的方向和状态准确地进入和导出孔型的装置。导卫是轧钢生产不可缺少的部件,主要作用是:(1)使轧件按一定的顺序和正确的状态在孔璧中轧制。(2)减少轧侧事故,保证人身和设备的安全。(3)改善轧辊、轧件和导卫自身的工作条件。在穿芯过程中经常发生上下导卫不同步,导致穿芯不准的问题,另外如果需要实现不同规格钢管的穿芯时导卫更换比较麻烦。
因此需要开发一种自动穿芯装置,解决冷拔钢管生产过程中穿芯不准和更换不易的难题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种自动穿芯装置,结构简单可靠,实现了只需更换相应的导卫就能实现不同规格钢管的穿芯过程,而且穿芯准确,提高了产品质量。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:本发明提供了一种自动穿芯装置,包括支撑座和固定在支撑座上的压轮气缸、压轮机构、开合气缸、直线导轨和齿轮,其特在在于,所述开合气缸下侧设有上、下导卫,所述上、下导卫两侧通过所述直线导轨的四个滑座固定,所述支撑座下部带有减速电机传动的主动V型辊轮,上、下导卫通过齿轮和分别固定在上、下导卫上的齿条啮合。
采用了本发明的技术方案后,本发明的有益效果是结构简单可靠,实现了只需更换相应的导卫就能实现不同规格钢管的穿芯过程, 而且穿芯准确,提高了产品质量。
附图说明
图1是本发明一种实施方式的结构示意图,
图2是本发明的正视图。
其中
1、支撑座;2、压轮气缸;3、压轮机构;4、开和气缸;5、导卫;6、主动V型辊轮;7、减速电机;8、芯棒;9、钢管;10、直线导轨;11、齿条;12、齿轮。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。
图1是本发明一种实施方式的结构示意图,本发明提供了一种自动穿芯装置,包括支撑座1和固定在支撑座1上的压轮气缸2、压轮机构3、开合气缸4、直线导轨10和齿轮12,其特在在于,所述开合气缸4下侧设有上、下导卫5,所述上、下导卫5两侧通过所述直线导轨10的四个滑座固定,所述支撑座1下部带有减速电机7传动的主动V型辊轮6,上、下导卫5通过齿轮12和分别固定在上、下导卫5上的齿条11啮合。
本发明的工作原理:首先将芯棒8从左侧穿入导卫5,开合气缸4推动上下导卫5闭合,进入穿芯准备状态;再次压轮气缸2带动压轮机构3动作下压,配合下部带有减速电机7传动的主动V型辊轮转动6,带动钢管9咬入到自动穿芯装置中,钢管9进入导卫5后自动穿入芯棒8,实现受头;最后导卫5通过两侧四个直线导轨10的滑座固定,并在开合气缸4的带动下打开,钢管9在带有减速电机7的主动V型辊轮6的带动下实现钢管9的穿芯。上下导卫5通过齿轮12和分别固定在上下导卫5上的齿条11实现开合过程中上下导卫5 的中心同步。
以上实施方式仅用于说明本发明,而并非对本发明的限制,有关技术领域的普通技术人员,在不脱离本发明的精神和范围的情况下,还可以做出各种变化和变型,因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴,本发明的专利保护范围应由权利要求限定。
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