[发明专利]多异混纤维的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种多异混纤维的制造方法。

背景技术

多异混纤维在市场上已有很多，典型的混纤维制造方法有：一、在常规一步法全拉伸丝机上，通过采取改变走丝丝路、改造牵伸辊、工艺调整等措施后（目前已由专用设备，如由北化机设计制作的预取向丝、全拉伸丝一体联合纺丝机），将全拉伸丝与高取向丝或预取向丝丝束相并而获得；二、是在常规纺丝机上，分别制得预取向丝和全拉伸丝，然后在普通网络丝或加弹机上以300-700m/mim的速度合股制得。用上述方法制得的纤维常常使纤维横向具有异截面、异收缩、纤异度、异染色等特性，是丝型、毛型、麻型、绒型的仿真化纤面料的理想原料。但尽管如此，客户使用过程中，仍有不如意的地方，如：织成的面料无弹性，穿着不舒适；色彩单一无特色等。三是在普通加弹机上采用一种敲击装置，并通过特殊的工艺控制，生产出异染纤维，但用这种方法生产速度提不高、产量低、成本高，同样的纤维无弹性，穿着不舒适。

因此，有必要设计一种具有纵向高弹异染、横向多重热移位仿毛长丝的多异混纤维的制造方法。

发明内容

针对现有技术存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种具有纵向高弹异染、横向多重热移位仿毛长丝的多异混纤维的制造方法，包括以下步骤：

（1）首先以常规半光聚酯切片或大有光聚酯切片为原料，经干燥机干燥后进入螺杆挤压机内进行熔融、再通过纺丝机的计量、纺丝、冷却、上油、卷绕以及平衡工艺制得异形中速纺丝A半成品；

（2）以高压型阳离子可染聚酯切片或常压型阳离子可染聚酯切片为原料，经干燥机干燥后进入螺杆挤压机内进行熔融、再通过纺丝机的计量、纺丝、冷却、上油、卷绕以及平衡工艺制得中速纺丝B半成品；

（3）以氨纶或PET/PTT并列复合弹性丝作为高弹丝C；

（4）在经改造后的三喂入加弹机上，将中速纺丝A、中速纺丝B二组分依次通过拨丝、第一热箱加热、冷却、加捻、第二热箱并和高弹丝C并网后卷绕成型，最终得到具有纵向高弹异染、横向多重热移位仿毛长丝。

优选的，所述常规半光聚酯切片的特性为：

特性粘度0.63dL/g-0.66dL/g，熔点约为260℃，二甘醇含量小于1.3％，端羧基含量小于30mol/t，TiO₂的含量0.28%-0.3%，切片的标准含水率≤0.4％。

优选的，所述大有光聚酯切片的特性为：特性粘度0.65dL/g-0.68dL/g，熔点约为261℃，端羧基值≤27mol/t，色相b值≤5，TiO₂≤0.1%，切片的标准含水率≤0.4％。

优选的，所述半光聚酯切片或大有光聚酯切片进入干燥塔进行干燥的工艺条件为：干燥温度150℃-155℃，结晶温度165℃-170℃，干燥时间4h-6h，干空气露点≤-80℃。

优选的，所述经干燥后的切片进入螺杆挤压机进行熔融挤压的工艺条件为：螺杆温度280℃-295℃，联笨箱体温度288℃-295℃，上油率0.6%，卷绕速度为2300-2800m/min。

优选的，所述制得的中速纺丝A平衡工艺条件为：异染效果要求明显的、粗节点长（3cm以上）的平衡条件为：湿度60.5%-65%，温度为50℃-55℃，平衡时间为7天；异染效果要求不明显的、粗节点短（3cm以下）的平衡条件为：湿度60%-65%，温度为30℃-35℃，平衡时间在24小时以内。

优选的，所述高压型阳离子切片的特性为：特性粘数为0.57dL/g-0.59dL/g，熔点约为253℃，二甘醇含量≤2.6％；端羧基含量≤30mol/t，切片的标准含水率为0.4％。

优选的，所述常压型阳离子切片的特性为：特性粘数为0.58dL/g-0.60dL/g，熔点约为245℃-250℃，端羧基值≤45mol/t，二甘醇含量≤3.0%。

优选的，将高压型阳离子切片或ECDP进入干燥塔进行干燥的工艺条件为：对于CDP：干燥温度140℃-150℃，结晶温度155℃-160℃，干燥时间4h-6h，干空气露点≤-80℃；对于ECDP：干燥温度130℃-140℃，结晶温度135℃-145℃，干燥时间：5h-6h，干空气露点≤-80℃。

与现有技术相比，本发明至少具有如下技术效果：使用该方法利制得的多异混纤维具有纵向高弹异染、横向多重热移位的特性，且产量高，成本低，有利于市场的拓展。

附图说明

图1加弹工艺流程图。

具体实施方式