[发明专利]一种显示面板及其制备方法、显示装置

说明书

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板及其制备方法、显示装置。

背景技术

目前，由于窄边框显示面板能为观看者提供更为舒适的观看效果，并且可有效提升显示面积，成为了显示面板工业设计上的最新理念。

如图1所示，显示面板01通常由对盒而成的彩膜基板和阵列基板组成，在现有技术中，由于彩膜基板和阵列基板的基板通常为玻璃材料，显示面板竖直方向的边框需起到稳固玻璃基材的作用，显示面板竖直方向的边框难以做到较窄的宽幅。

基于此，如图2所示，为了满足目前窄边框设计的要求，显示面板01水平方向的边框宽幅可以尽可能地减小，这样以来，显示面板01的边框就存在宽幅不同的区域，在边框较窄的区域(图中A-A'方向的区域)，为了节省空间，用来封装彩膜基板10和阵列基板20的封装胶30只能与彩膜基板10上的第一取向层11和阵列基板20上的第二取向层21发生交叠；在边框较宽的区域(图中B-B'方向的区域)，封装胶30无需与第一取向层11、第二取向层21发生交叠，能够减少封装胶30与取向层发生反应的可能性，提高显示面板01的封装效率。

然而，在边框较窄的区域，封装胶30与第一取向层11和第二取向层21的交叠将导致显示面板01的盒厚高于边框较宽区域的盒厚，显示面板01的不同边框处会产生盒厚差(图中标记为Δd)，即显示面板01产生盒厚不均的现象，导致填充于彩膜基板10和阵列基板20之间的液晶分子发生拉扯变形，使得显示面板周边的画面显示不均(即Mura现象)，造成显示面板不良显示，限制了窄边框显示面板的进一步发展。

发明内容

本发明的实施例提供一种显示面板及其制备方法、显示装置，能够改善显示面板周边盒厚不均的现象，降低由于盒厚不均引起的显示画面周边Mura现象，提高了显示画面的品质。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

一方面，本发明实施例提供了一种显示面板，该显示面板包括相对设置的彩膜基板和阵列基板，以及位于二者之间的封装胶；所述彩膜基板包括依次远离第一衬底基板的保护层、第一取向层；所述阵列基板包括依次远离第二衬底基板的钝化层、第二取向层；所述封装胶位于所述显示面板的封装区，所述封装区包括第一子区和第二子区；其中，在所述第一子区内，所述封装胶与所述第一取向层、所述第二取向层均有交叠；所述保护层上设置有第一凹槽，所述封装胶的上部位于所述第一凹槽内；和/或，所述钝化层上设置有第二凹槽，所述封装胶的下部位于所述第二凹槽内；在所述第二子区内，所述封装胶与所述第一取向层、所述第二取向层均无交叠。

可选的，针对所述显示面板仅包括所述第一凹槽的情况，或所述显示面板仅包括所述第二凹槽的情况，所述第一凹槽的深度，或所述第二凹槽的深度小于等于所述第一取向层的厚度与所述第二取向层的厚度之和。

优选的，所述第一凹槽的深度，或所述第二凹槽的深度等于第一取向层的厚度与所述第二取向层的厚度之和。

可选的，针对所述显示面板包括所述第一凹槽和所述第二凹槽的情况，所述第一凹槽的深度与所述第二凹槽的深度之和小于等于所述第一取向层的厚度与所述第二取向层的厚度之和。

优选的，所述第一凹槽的深度等于所述第一取向层的厚度，所述第二凹槽的深度等于所述第二取向层的厚度；或，所述第一凹槽的深度等于所述第二取向层的厚度，所述第二凹槽的深度等于所述第一取向层的厚度。

在上述基础上优选的，所述阵列基板上对应于所述第一子区的区域为栅线方向的两侧；所述阵列基板上对应于所述第二子区的区域为数据线方向的两侧。

在上述基础上优选的，所述保护层采用感光型树脂构成。

一方面，本发明实施例还提供了一种显示装置，包括上述的显示面板。

另一方面，本发明实施例提供了一种显示面板的制备方法，该制备方法包括：形成彩膜基板；所述彩膜基板包括依次形成于第一衬底基板上方的保护层和第一取向层；形成阵列基板；所述阵列基板包括依次形成于第二衬底基板上方的钝化层和第二取向层；将所述彩膜基板与所述阵列基板对盒，在二者围成的封装区内填充封装胶；其中，所述封装区包括第一子区和第二子区；在所述第一子区内，所述封装胶与所述第一取向层、所述第二取向层均有交叠；所述保护层对应于所述第一子区内形成有第一凹槽，所述封装胶的上部位于所述第一凹槽内；和/或，所述钝化层对应于所述第一子区内形成有第二凹槽，所述封装胶的下部位于所述第二凹槽内；在第二子区内，所述封装胶与所述第一取向层、所述第二取向层均无交叠。