[发明专利]一种埋于软地基的混凝土筒体的施工方法及其专用成孔器

说明书

技术领域

本发明属于建筑施工设备领域，特别涉及一种埋于软地基的混凝土筒体的施工方法及其专用成孔器。

背景技术

埋于软地基的混凝土筒体在地下施工过程中有多种应用，例如基础施工中的灌注空心桩，地下沉井的护壁等都是属于薄壁结构的一种混凝土筒体。传统的混凝土筒桩施工方法是采用单筒内灌注混凝土，这种施工方法在成孔过程中需要排出大量的泥土，取土工程量大；同样，在灌注过程中需要大量的混凝土，既影响工程进度，又增加工程费用。

而在专利号是98113070.4，名称为《埋于软地基的混凝土筒体的施工方法及压入式一次成孔器》的发明专利中，介绍了一种采用双钢管筒结构的施工方法，它是将内护壁套和外护壁套固定连接在压盖上，且内护壁套管的上端形成锥度管插入置于压盖上方的施力压头，与施力压头内的出泥孔导通；将下端形成切削刃的筒形的筒靴直接套入内护壁套和外护壁套直接的筒孔中；然后直接通过施力压头进行施压，筒靴下端的切削刃开始挤压泥土，被挤压的泥土进入内护壁套管中，继而被出泥孔排出；待筒靴下沉至标定深度后，从设在外护壁套管的灌注口向筒孔中灌注混凝土，同时将内护壁套管和外护壁套管向上拉出，此时，筒靴将离开筒孔并同灌注形成的混凝土筒体连成一体埋入软地基中。这种方法在成孔过程中同时同步自动排土，实现一次成孔，施工速度快捷，所述专用的成孔器结构简单，能使被筒靴排挤的泥土通过内护壁套管同原始图层之间的间隙排出。但是这种双钢管筒结构的施工方法对设备的要求比较高，需要施加很大的压力才能将套管压入泥土中，使得施工的设备成本高，且混凝土筒体的施工工时长。

发明内容

   本发明的目的是为了解决上述问题，提供一种耗时短、设备要求低的埋于软地基的混凝土筒体的施工方法及其专用成孔器。

为此，本发明的技术方案是：一种埋于软地基的混凝土筒体的专用成孔器，包括压盖、内护壁套管和外护壁套管，所述外护壁套管侧面设有灌注口；所述内护壁套管和外护壁套管上端与压盖相连，且内护壁套管的上端形成锥度管插入置于压盖上方的施力压头，与施力压头内的出泥孔导通；所述内护壁套管和外护壁套管下端套有筒状结构的筒靴，所述筒靴的下端形成切削刃；所述筒靴上端径向截面为“凸”字型，具有环状的外支承面和内支承面；所述筒靴套入设在内护壁套管和外护壁套管之间的筒孔中，筒孔中置有钢筋笼；其特征在于：筒靴下端的切削刃为锯齿状；筒靴上端与内护壁套管和外护壁套管以棘齿结构相配合；所述外护壁套管外围固定有齿圈；还具有一驱动机构，驱动机构包括一齿轮，与外护壁套管外围的齿圈啮合。

进一步地，所述外护壁套管外围固定着多个齿圈，上下平行分布在外护壁套管外围。

一种应用根据上述的专用成孔器的施工方法，其特征在于：它包括以下步骤： 

1）组装施工设备：首先将钢筋笼装进内护壁套管和外护壁套管之间的筒孔中，然后将筒靴套入筒孔底部，并使得内护壁套管和外护壁套管的下端面分别与筒靴上端以棘齿结构相配合；内护壁套管和外护壁套管上端与压盖相连，且内护壁套管的上端形成锥度管插入置于压盖上方的施力压头，与施力压头内的出泥孔导通；

2）将筒靴置于施工位置，然后将驱动机构上的齿轮与外护壁套管外围的齿圈啮合好，接着在施力压头上施压，并通过驱动机构使得齿轮带动外护壁套管旋转，然后通过棘齿结构带动筒靴旋转，筒靴底部锯齿状的切削刃开始旋转挤压泥土，被挤压的泥土进入内护壁套管中，继而被出泥孔排出；

3）待筒靴下沉至标定深度后，从设在外护壁套管的灌注口向筒孔中灌注混凝土，并通过驱动机构反向旋转外护壁套管，使得内护壁套管和外护壁套管的下端面与筒靴上端的棘齿结构错开后，再将内护壁套管和外护壁套管向上拉出，此时，筒靴将离开筒孔并同灌注形成的混凝土筒体连成一体埋入软地基中。

本发明通过驱动机构带动外护壁套管旋转，并通过筒靴上的棘齿结构来带动筒靴旋转，且筒靴底部切削刃为锯齿状，使得筒靴更容易被下压，减少整体施工所耗时间；同时施压装置所需施加的压力减少，从而降低对施工设备的要求，减少整个施工工程的成本。

附图说明

以下结合附图和本发明的实施方式来做进一步详细的说明。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明筒靴的结构示意图。

具体实施方式