[发明专利]复底锅及其制作方法和烹饪器具

说明书

技术领域

本发明涉及烹饪用具领域，更具体而言，涉及一种复底锅的制作方法、采用该方法加工制成的复底锅和包括该复底锅的烹饪器具。

背景技术

现有的复底锅中，一般均包括复底板和锅体，在制作复底锅时，一般先将复底板压合到制作锅体的板材上，制成复底板材，然后再将复底板材拉伸成型复底锅，由于拉伸成型过程中复底板材上的材料发生流动，使得复底板易与锅体板材分离，发生复底板翘起等现象，使得复底锅的成品率低；若直接采用成品复底板材进行拉伸成型，由于复底板材的价格高，使得复底锅的价格居高不下。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明第一个方面的目的在于，提供一种复底锅的制作方法，可解决复底锅拉伸成型过程中复底板翘起问题，且使得复底锅成本低。

本发明第二个方面的目的在于，提供一种采用上述的复底锅的制作方法加工制成的复底锅。

本发明第三个方面的目的在于，提供一种包括上述复底锅的烹饪器具。

为实现上述目的，本发明第一个方面的实施例提供了一种复底锅的制作方法，包括以下步骤：步骤S102，准备锅体板材和复底板，且所述复底板的板面积小于所述锅体板材的板面积；步骤S104，将所述复底板固定在所述锅体板材的一板面上，并在所述锅体板材上成型凸筋，所述凸筋向设置有所述复底板的一侧凸出，且所述凸筋围绕所述复底板设置；步骤S106，对所述锅体板材进行拉伸成型，制成所述复底锅。

本发明上述实施例提供的复底锅的制作方法中，将复底板固定在锅体板材的一板面上，并在锅体板材上成型有凸筋，凸筋向设置有复底板的一侧凸出，且凸筋围绕复底板设置，即凸筋环设在复底板外，凸筋的设置，使得与凸筋接触处的锅体板材的壁厚增加，这样在后续拉伸成型复底锅的过程中，由于凸筋使得与凸筋接触处的锅体板材的壁厚增加，位于凸筋内的区域，即与复底板相接触的锅体板材处材料流动减弱，减少了复底区域（即锅体板材上与复底板相对应的区域）的形变走料，解决了现有技术中因复底区域材料流动大导致的复底板翘起等问题。

另外，根据本发明上述实施例提供的复底锅的制作方法还具有如下附加技术特征：

根据本发明的一个实施例，在所述步骤S102和所述步骤S104之间还包括：步骤S103：对所述复底板的一板面进行磨砂处理。

根据本发明的一个实施例，所述步骤S104包括以下步骤：步骤S1042，将所述复底板定位在所述锅体板材上，且所述复底板进行磨砂处理的一板面与所述锅体板材的一板面接触；步骤S1044，将所述复底板和所述锅体板材加热至预设温度，并维持预设时间；步骤S1046，将所述复底板铆接或压合在所述锅体板材上；步骤S1048，在所述锅体板材上冲压成型所述凸筋。

根据本发明的一个实施例，所述步骤S104包括以下步骤：步骤S1042′，将所述复底板定位在所述锅体板材上，且所述复底板进行磨砂处理的一板面与所述锅体板材的一板面接触；步骤S1044′，将所述复底板和所述锅体板材加热至预设温度，并维持预设时间；步骤S1046′，将所述复底板铆接或压合在所述锅体板材上，并同时在所述锅体板材上冲压成型所述凸筋。

根据本发明的一个实施例，所述预设温度为350℃～500℃，所述预设时间为1min～10min。

根据本发明的一个实施例，所述凸筋与所述复底板的周边相接触。

根据本发明的一个实施例，所述凸筋为环形凸筋，或者，所述复底板外均匀环设有多个所述凸筋。

根据本发明的一个实施例，所述凸筋的凸出高度为0.1mm～1mm，和/或，所述凸筋的宽度不小于3mm。

本发明第二个方面的实施例提供了一种复底锅，采用上述任一实施例所述的复底锅的制作方法制成，包括：锅体，所述锅体的侧壁的外壁面上成型有凸筋；和复底板，所述复底板通过压合或铆接固定在所述锅体的底壁的外壁面上。

本发明第三方面的实施例提供了一种烹饪器具，包括有上述实施例所述的复底锅。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明一个实施例所述的复底锅的制作方法的加工流程图；

图2是图1所示复底锅的制作方法中步骤104的一种加工过程的流程图；

图3是图1所示复底锅制作方法中步骤104的另一种加工过程的流程图；