[发明专利]让压式玻璃钢锚杆

说明书

技术领域

本发明涉及矿井井下的支护用具，具体涉及让压式玻璃钢锚杆。

背景技术

锚杆是一种矿井井下重要支护用具。近些年来，随着矿井井下作业安全意识的提高，人们对锚杆的性能提出了更高的要求。

目前，玻璃钢锚杆作为一种新兴的矿用复合材料支护新产品正在逐步取代金属锚杆。玻璃钢锚杆具有一个全螺纹玻璃纤维增强塑料的锚杆杆体，锚杆杆体上设有托盘和紧固定螺母，其中，锚杆杆体以聚脂树脂为基材，采用玻璃纤维作为增强材料，经专用阻拉伸缠绕机牵引并通过预成型模在高温高压下固化而成。与金属锚杆相比，玻璃钢锚杆的强度和性能都有所提升，但是由于锚杆杆体的材料以及制作工艺上的限制，致使其延伸性能极小（在整体拉拔试验中无明显的延伸）。这样，当煤矿巷道的压力传递到锚杆上时，由于无法通过锚杆杆体的塑性变形吸收压力，锚杆杆体容易发生突然破断，影响支护效果，严重时会引发安全事故。

发明内容

本发明所要解决的问题是玻璃钢锚杆延伸性能低，容易发生断裂的问题。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是提供一种让压式玻璃钢锚杆，包括锚杆杆体以及设置在所述锚杆杆体上的托盘和螺母，所述锚杆杆体采用玻璃纤维模压成型的全螺纹结构，所述锚杆杆体上还套设有弹性缓冲部件，所述弹性缓冲部件布置在所述托盘和所述螺母之间。

在上述技术方案中，所述弹性缓冲部件具有一个轴向通孔，其外壁的中部向外弧形凸出，形成鼓形结构的让压环，所述轴向通孔的直径大于所述锚杆杆体的直径。

在上述技术方案中，所述弹性缓冲部件呈套筒状，且内径大于所述锚杆杆体的直径。

在上述技术方案中，所述弹性缓冲部件为弹簧，且内径大于所述锚杆杆体的直径。

在上述技术方案中，所述弹性缓冲部件的两端分别设有挡片。

在上述技术方案中，还包括楔套，所述楔套具有一个轴向设置的锥形轴孔，所述锥形轴孔的大直径端朝向所述朝向锚杆杆体的自由端，所述螺母朝向锚杆杆体锚固端的一端具有一个锥形部，所述锥形部和所述锥形轴孔相适配，所述楔套套装在所述锚杆杆体上且位于所述弹性缓冲部件和所述螺母之间。

在上述技术方案中，所述弹性缓冲部件的壁厚相同，且两端分别设有环形凸缘。

在上述技术方案中，所述弹性缓冲部件的材质为弹性橡胶或钢材。

本发明，在锚杆杆体上的螺母和托盘之间设置了一个弹性缓冲部件，当煤矿巷道的侧壁受压时，可以将压力转移到弹性缓冲部件上，并通过弹性缓冲部件自身的塑性变形来吸收压力，提高了玻璃钢锚杆的延伸性能，使得锚杆杆体不容易发生断裂和破坏，大大提高了玻璃钢锚杆的使用寿命，具有很高的实用性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

本发明提供的让压式玻璃钢锚杆，在锚杆杆体上套设有弹性缓冲部件，弹性缓冲部件布置在托盘和螺母之间，通过弹性缓冲部件转移锚杆杆体所受压力并通过自身的塑性变形来吸收压力。下面结合附图对本发明做出详细的说明。

如图1所示，本发明提供的让压式玻璃钢锚杆包括锚杆杆体5，在锚杆杆体5上，自锚杆杆体5的自由端向锚固定端依次设有螺母1、楔套2、让压环3和托盘4（图1中，左端为自由端，右端为锚固端）。

锚杆杆体5为采用玻璃纤维模压成型的全螺纹结构，托盘4、让压环3和楔套2分别套装在锚杆杆体5上，楔套2具有一个轴向设置的锥形轴孔，且锥形轴孔朝向锚杆杆体5自由端的一端直径大于另一端直径，螺母1朝向锚杆杆体5的锚固端的一侧具有一个锥形部，该锥形部与楔套2上的锥形轴孔相适配，螺母1螺装在锚杆杆体5左端，利用相互配合的锥面结构紧固楔套2，将锚杆杆体5固定在巷道的侧壁上，通过提高螺母1的预紧力进而提高锚固力。

让压环3采用的材质为尼龙或者工程塑料，其设有一个轴向通孔，让压环3的外壁中部向外呈弧形凸起形成鼓形结构，当巷道侧壁受压时可以实现压力转移，即将压力转移到让压环3上，通过让压环3的轴向变形吸收压力，防止锚杆杆体压断裂。为了使让压环3受力更均匀，可以在让压环3的两端分别设置环形凸缘，通过环形凸缘分别与托盘4和楔套2接触。

本发明中，让压环3是弹性缓冲部件的一种优选的具体实施方式，显然，弹性缓冲部件还可以采用其他的结构部件，以达到缓冲压力的作用。例如：

弹性缓冲部件可以采用套筒结构或者弹簧。

当采用套筒结构或者弹簧时，可以在其两端分别设置一块挡片，从而避免外力偏离弹性缓冲部件的轴线。

本发明提供的让压式玻璃钢锚杆使用方法如下：