[发明专利]大产量低温循环谷物干燥设备

说明书

技术领域

本发明涉及谷物干燥技术领域，尤其是一种大产量低温循环谷物干燥设备。

背景技术

进行谷物干燥时，不但要求有高的干燥速率，而且要求有高的品质，循环式干燥机一般采用烘干-缓苏干燥工艺，先将谷物保存一段时间，蒸发一部分水分，然后将谷物保温一段时间，使谷物内部水分向表面扩散，降低谷物内部的水分梯度，再进入下一步的干燥工艺。该工艺可以提高谷物的品质，降低能耗，但是在干燥过程中增加一个缓苏过程，势必降低干燥机的生产率。

日本循环谷物干燥机内部设有缓苏段，其缓苏段时间与干燥时间的比值为5：1～8：1。美国谷物加工场的缓苏时间有长达24h。我国目前生产的各种型号的谷物干燥机，基本上多设置了长时间的缓苏段。因此，在产量固定的前提下，缓苏段就占据了整机很大的比例，由于机体不能无限度的增高或者扩大，一直以来限制了大产量循环谷物干燥机的发展。

现有技术中的大产量谷物干燥设备，其占地面积大，工作效率低。

发明内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供大产量谷物干燥方法、干燥设备及其安装方法，从而提高了干燥效率，占用空间小。

本发明所采用的技术方案如下：

一种大产量低温循环谷物干燥设备，包括下部台架，所述下部台架上安装有干燥机本体，所述干燥机本体内从上到下分为三部分，上部为贮留段，中部为干燥贮留段，下部为排粮段，所述排粮段位于下部台架上面；位于干燥机本体内的两侧分别设置有热风通道和排风通道，所述排风通道内部安装有提升机，所述提升机贯穿整个排风通道，提升机头部安装于排风通道的顶部，提升机尾部安装于排风通道的底部，并在提升机尾部处安装有进料斗，干燥机本体底部连接排出循环装置；位于排风通道的外侧还安装有与之连通的送风机；位于提升机头部处还安装有风选装置，风选装置的出口处连接均匀抛洒装置，所述均匀抛洒装置位于干燥机本体的顶部；位于干燥机本体的干燥贮留段内设置有进风通风管和排风通风管，所述进风通风管和排风通风管上下间隔交错设置；所述下部台架下部安装控制柜。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述风选装置的结构为：包括风选本体，所述风选本体上设置有进料口，所述进料口与提升机头部的出口相连，所述风选本体上还设置有出杂口和出料口，所述出料口通过溜管与均匀抛洒装置连接；所述出杂口通过除尘管与排风通道相连，所述除尘管头部为变径管；所述风选本体的两侧设置有透风网，并在风选本体的正面设置有风量调节板；

所述均匀抛洒装置的结构为：包括与风选装置出口相连的进料壳体，所述进料壳体的一端安装有电机，所述电机的输出端通过减速机安装转轴，所述转轴的底部安装抛洒盘，所述抛洒盘位于干燥机本体内部；

所述干燥机本体的顶部设置有与热风通道相连的热风调节装置和冷风调节装置；

位于干燥机本体的贮留段安装有顶部满量报警装置，位于干燥机本体的干燥贮留段安装有低料位报警装置，位于干燥机本体的排粮段安装有堵料报警装置和谷物温度传感装置；位于排出循环装置处设置有谷物水分在线检测仪；

所述热风通道的进口处安装有热风温度传感装置；

干燥机本体的干燥贮留段内是多层叠加体，每层通过侧板及安装在侧板上的进风通风管和排风通风管组装而成；

位于热风通道侧面设置有多个热量减损装置，所述热量减损装置的结构为：包括设置于干燥机本体内部侧板，所述侧板上设置有滑轨，所述滑轨上安装有沿其滑动的挡板，所述挡板通过控制气缸驱动。

本发明的有益效果如下：

（1）本发明结构紧凑、合理，并具有产量大、降水速率快、智能化程度高、操作维修方便、节能、高效、安全的优点。

（2）本发明将提升机安装在排风通道内，使干燥机与提升机一体化设计，大大节省了占用空间，且排出的热风对谷物进行了间接干燥，实现了余热的二次利用，此外，提升机设置在内部的结构也提高了提升机的安装安全性能，避免提升机整体安装的潜在风险，谷物干燥效率好。

（3）本发明在提升机头部出粮口设置风选装置，利用谷物的抛洒过程，及时、持续的对谷物进行杂质清理，减少后续排粮过程中造成的粉尘污染，改善“尘土飞扬”劳动现状。

（4）本发明热量减损装置的设计，实时、智能的控制了干燥机本体内部风量的大小及温度，一方面防止因热风温度过高而引起的爆腰率的产生，另一方面，快速、及时的控制热量需求信息，保证满足谷物干燥需求的同时，尽可能的减少热量的浪费，有效的节约了热量损失。