[发明专利]用于铸造化学标准样毛坯的浇注系统

说明书

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，具体讲是一种用于铸造化学标准样毛坯的浇注系统。

背景技术

目前，用于铸造化学标准样毛坯的传统浇注系统较为简陋，主要包括基座、多个成排定位于基座上的成型模具，基座四周安装有护栏。其中成型模具为圆柱形钢管结构，该钢管结构的下开口端塞有带定位插杆的底座，定位插杆用于定位在基座的定位孔中，钢管的上开口端塞有保温冒口套，保温冒口套开设有供熔液浇入钢管内腔的浇注孔。

上述结构的浇注系统较为简陋，在浇注时电炉内的熔液无法直接浇入到每一个金属成型模具的内腔，需先将电炉内的熔液倒入浇包，再由浇包注入每一个金属成型模具的内腔，延长了熔液从出炉到浇注的时间，增加了熔液二次氧化的几率，降低了标准样毛坯的化学稳定性和准确性，且熔液直接由浇包注入到金属成型模具内腔，中间无任何过滤途径，熔液纯净度较低，在一定程度上影响了化学标准样毛坯的质量。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，提供一种可有效缩短浇注时间、减少二次氧化几率、提高熔液纯净度，得到高质量产品的用于铸造化学标准样毛坯的浇注系统。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：包括顶部敞口的基箱、定位于基箱内的多个成型模具，它还包括经定位结构定位于基箱敞口端上的集流器、置于集流器上且一端左右限位并支撑于基箱的支架体上的缓流器，所述的集流器底部设有使集流器内的熔液分别注入各成型模具的出液孔，所述的出液孔与成型模具浇注孔一一对应设置，所述的缓流器底部设有使缓流器内的熔液经过滤形成缓流流入集流器的出液结构。

所述的定位结构包括定位杆、支撑板和插孔，所述的定位杆安装于基箱箱体的左右两外侧壁上且杆头向上伸出箱体，所述的插孔设于集流器的左右两侧板上且插孔的位置与定位杆的位置一一对应设置，所述的支撑板安装在伸出箱体的杆头下端用以支撑集流器。

所述的支架体包括两支撑杆和一支撑限位板，所述的两支撑杆一左一右固定于伸出基箱箱体外部的基箱底基板上，所述的支撑限位板固定在两支撑杆的顶部用于支撑放置在其上的缓流器，该支撑限位板左右两端的限位板对放置的缓流器端部起到左右限位作用。

所述的出液结构包括开设在缓流器底部的出液口和嵌装于出液口处的陶瓷材质的网格状过滤器。

所述的基箱箱体后部的两拐角处和两支撑杆上分别安装有便于搬运的弯钩搬杆。

采用以上结构后，本发明具有如下优点：本发明的用于铸造化学标准样毛坯的浇注系统通过缓流器的设置，与现有技术相比，可取消传统的熔液由电炉倒入浇包，再由浇包注入成型模具这一工序，熔液在电炉内精炼完成后，可由电炉直接注入缓流器后自然流入成型模具内，不仅有效地降低了劳动强度，减少了能源消耗，且有效缩短了熔液从出炉到浇注的时间，利于易烧损元素的控制，可将其化学成分偏差控制在±0.005%以内，确保标准样的化学稳定性和准确性，另外，采用炉内精炼，并在缓流器底部设置使缓流器内的熔液经过滤形成缓流流入集流器的出水结构，提高了熔液的纯净度，加上在缓流器下方还设有集流器，这样通过缓流器和集流器两道工序，确保熔液快速平稳地进入金属成型模具内，紊流少，氧化几率小，总的来说，产品熔液纯净度高，二次氧化几率低，可有效避免铸造缺陷的产生，形成高质量标准样铸造毛坯。另外采用基箱结构设计，待成型模具定位于基箱内后，可在基箱箱体和成型模具的间隙内加入适量砂子，还可对成型模具起到保温和防止变形的作用。

作为改进，所述的定位结构包括定位杆、支撑板和插孔，所述的定位杆安装于基箱箱体的左右两外侧壁上且杆头向上伸出箱体，所述的插孔设于集流器的左右两侧板上且插孔的位置与定位杆的位置一一对应设置，所述的支撑板安装在伸出箱体的杆头下端用以支撑集流器，定位结构采用上述结构设计后，集流器即采用套插式装于基箱敞开端上，可非常方便的实现安装和卸下，另外定位结构整体结构紧凑、合理，定位可靠，方便。

作为改进，所述的支架体包括两支撑杆和一支撑限位板，所述的两支撑杆一左一右固定于伸出基箱箱体外部的基箱底基板上，所述的支撑限位板固定在两支撑杆的顶部用于支撑放置在其上的缓流器，该支撑限位板左右两端的限位板对放置的缓流器端部起到左右限位作用，支架体整体结构紧凑合理，设计巧妙，可对缓流器端部起到很好的支撑和限位作用，这样当缓流器置于集流器上且端部置于支架体上后，便可调节缓流器在集流器上的放置位置，使熔液流入集流器中的不同部位而调节集流器中不同部位的熔液量。