[发明专利]水耕床组及其制造方法

说明书

技术领域

本发明系关于一种水耕床组，及关于一种水耕床组的制造方法。

背景技术

水耕栽培（Hydroponic,又称为无土栽培或养液栽培）就是利用适当的设施及介质，将植物所需的养液、水分及空气等供应于植物根部或适当部位，因而无需使用土壤的科学栽培方法。目前常见的水耕栽培法包括有环流式（Circulation mode）、营养液薄膜技术（Nutrient film technique,NFT）以及深液流水耕技术（Deep flow technique,DFT）等。然而，大部分的水耕栽培法需要盛装培养液的水床，当培养液中的营养成分（浓度）被植物吸收而减少至某一程度或水位降至某一程度，或者培养液因长期暴露于空气与光线等介质而致变质或劣化时，就必须更换或添加水床中的培养液，且清洗水床耗时、费工、更浪费水源。

现有的水耕水床乃为保丽龙等发泡材质或是其他硬质材质的床体，此床体亦可称为外床。而床体内侧铺设塑胶防水布作为置放养液的床槽，铺设塑胶防水布的目的在使培养液与水床隔离，此另外铺设之塑胶防水布形成之床槽亦可称为内床。然而，塑胶防水布并无法承受大量的液体流动，因此每隔一段时间，塑胶防水布的表面便会形成微孔洞，而造成漏水的情形减少培养液且污染水床。针对此缺点，目前并无理想的解决方法，只能靠每隔一段时间更换塑胶防水布，此举不但麻烦且实质帮助有限，更会产生大量的废弃物形成另一种污染源。另外，因水床本身结构特性，习知的塑胶防水布亦无法完全平贴水床所有的接触表面，进而造成培养液分布不均，亦使得作物的生长空间不均。

再者，目前水耕栽培的栽种规模（面积）相当大，通常是以约10～15个水耕水床（每个单元宽度为约1公尺）组成一排共约10～15公尺长的水耕层架床组，并且，或有拆除水耕水床之间相互连接的侧壁以连结多个水床的方式，故每一排的水耕层架所乘载的多个水耕水床及塑胶防水布是相互连通的，造成每个单元内培养液的重量增加，使得更换塑胶防水布的程序更加的困难。

另外，现有技术中亦有使用硬质塑胶本体作为床槽或内床的实施方式，但此类型的床槽或内床同样有易卡垢、不易清洗、清洗费工且耗时等问题，且此方式必须另外制作硬质内床的部分，其与外床在外型上的搭配需相配合，当外床设计变更时内床通常需要对应变更重新开模，进而增加生产及维护成本。

因此，如何设计出一种水耕床组及其制造方法，可简易的清洗水床，及简易的更换培养液，且材质轻巧、省成本，已成为重要课题之一。

发明内容

有鉴于上述课题，本发明的目的为提供水耕床组及其制造方法，可简易的清洗水床，及简易的更换培养液，且材质轻巧、省成本。

为达上述目的，依据本发明的一种水耕床组的制造方法，包括以下步骤：覆盖一薄膜材料于一水床的内表面；定型薄膜材料以形成一隔绝膜；以及设置一栽植板于水床的侧壁，其中植栽板与水床的内表面构成一容置空间。

在一实施例中，其中覆盖薄膜材料于水床的内表面的步骤，包括喷涂薄膜材料于水床的内表面。

在一实施例中，其中定型薄膜材料以形成隔绝膜的步骤，包括干燥薄膜材料，使薄膜材料定型成隔绝膜。

在一实施例中，更包括雾化薄膜材料以喷涂至水床的内表面，其中薄膜材料系为液态。

在一实施例中，薄膜材料包括一网状高分子薄膜。

在一实施例中，其中于覆盖薄膜材料于水床的内表面的步骤，更包括置放网状高分子薄膜于水床的内表面；以及热处理网状高分子薄膜，使网状高分子薄膜贴覆于水床的内表面。

在一实施例中，其中定型薄膜材料以构成薄膜的步骤，包括冷处理网状高分子薄膜，使网状高分子薄膜定型而形成隔绝膜。

在一实施例中，隔绝膜延伸该水床的外表面的一部分。

在一实施例中，隔绝膜依据水床的结构贴合于水床的内表面。

在一实施例中，隔绝膜可移除地设置于水床的内表面。

在一实施例中，薄膜材料包括聚乙烯、聚乙烯醇、聚乙烯吡咯酮、聚乙二醇、聚二甲基硅烷、聚乙烯醇缩丁醛、聚对苯二甲二乙酯、聚乳酸中的一种或几种。

为达上述目的，依据本发明的一种水耕床组，包括一水床、一隔绝膜以及一栽植板。水床具有一底板及复数个侧壁，该些侧壁连结于底板的周缘，以构成水床的内表面。隔绝膜设置于水床的内表面。栽植板设置于该些侧壁，以与水床的内表面构成一容置空间。

在一实施例中，侧壁为阶梯状且具有一转折处，转折处用以与植栽板卡合。

在一实施例中，栽植板设有多个栽植孔。