[发明专利]一种新型工业化工废液分离回收利用装置

权利要求书

1.一种新型工业化工废液分离回收利用装置，其特征在于包括：

分离浓缩单元，包括：

加热模块，至少用以加热待处理废液，

至少一雾化模块，至少用以对加热后的废液进行雾化处理，

泵浦，至少用以将加热后的废液输送至至少一雾化模块，

气液分离模块，至少可使因输入所述分离浓缩单元的气流驱使而经过的雾化废液中的至少部分挥发性组分和/或部分水分以气体形态通过，而将浓缩后的废液保留于所述分离浓缩单元内；

冷凝分离回收单元，至少用以对由所述分离浓缩单元的出气口输出的至少部分挥发性组分和/或水蒸汽进行冷凝处理，实现至少部分挥发性组分和/或水的回收，并且，所述分离浓缩单元的进气口还与所述冷凝分离回收单元的出气口连通，从而形成一封闭气流回路；

以及，负压发生单元，至少用以在所述封闭气流回路中产生负压，使气流于所述分离浓缩单元和冷凝分离回收单元之间循环流通。

2.根据权利要求1所述的新型工业化工废液分离回收利用装置，其特征在于还包括：

余热回收单元，至少用以将回收自热源的余热对空气进行加热且经所述分离浓缩单元的进气口输入所述封闭气流回路；

其中，所述热源包括所述分离浓缩单元中的加热模块和/或所述冷凝分离回收单元的冷凝模块，所述冷凝模块包括至少用以吸收由所述分离浓缩单元输出的至少部分挥发性组分和/或水蒸汽所含的部分热量，并使该至少部分挥发性组分和/或水蒸汽凝结为液态的机构。

3.根据权利要求2所述的新型工业化工废液分离回收利用装置，其特征在于所述余热回收单元包括：

具有进气口和出气口的第一壳体，置于所述第一壳体内的、用以对流经所述余热回收单元的气体进行加热的热回收盘管或板式或片式翅型换热器；

所述分离浓缩单元中的加热模块采用加热盘管，所述冷凝分离回收单元的冷凝模块采用冷凝盘管，且所述热回收盘管还与所述加热盘管和/或冷凝盘管连通。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的新型工业化工废液分离回收利用装置，其特征在于所述负压发送单元设置在用以连通所述分离浓缩单元的出气口与冷凝分离回收单元的进气口之间的管路上，且所述负压发生单元包括负压压力风机以及气流调节阀门。

5.根据权利要求1所述的新型工业化工废液分离回收利用装置，其特征在于输入所述分离浓缩单元的气流方向与所述雾化模块的喷雾方向相逆或垂直交叉。

6.根据权利要求5所述的新型工业化工废液分离回收利用装置，其特征在于所述分离浓缩单元的进气口设于所述雾化模块下方且抵近所述雾化模块，所述雾化模块上方依次分布有气液分离模块和气液分离室，且所述气液分离室内设置有至少一倾斜挡板，所述挡板与所述气液分离室的内壁或各挡板之间形成一喇叭形收束结构，所述收束结构的尾端设有所述分离浓缩单元的出气口。

7.根据权利要求1-3、5-6中任一项所述的新型工业化工废液分离回收利用装置，其特征在于所述气液分离模块包括至少一水平设置的气液分离膜网板组合机构，而在所述气液分离膜网板组合机构上方还分布有至少一高度可调节的网状分离机构，且所述网状分离机构设于所述气液分离膜网板组合机构与所述分离浓缩单元的出气口之间。

8.根据权利要求7所述的新型工业化工废液分离回收利用装置，其特征在于，在位于所述网状分离机构上方、且分布于所述分离浓缩单元的进气口还与所述冷凝分离回收单元的出气口之间的管路内还设有一液相重力差分离区。

9.根据权利要求1-3、5-6中任一项所述的新型工业化工废液分离回收利用装置，其特征在于所述冷凝分离回收单元的出气口处的管路上还设有用以滤除自所述冷凝分离回收单元输出的气流中的水蒸气、液滴及固态颗粒的过滤网。

10.根据权利要求1-3、5-6中任一项所述的新型工业化工废液分离回收利用装置，其特征在于，至少在与所述分离浓缩单元的进气口直接连通的管路上以及至少在与所述冷凝分离回收单元的进气口直接连通的管路上还均设有气体调节阀门。