[发明专利]自动烙面皮机组

说明书

技术领域

本发明涉及属于食品机械制造技术领域，具体一种自动烙面皮机组。

背景技术

与本发明最接近的已有技术是“自动烙面皮机”（CN200710070214.6），其钢带输送机构中的钢带穿过烤箱，下料机构位于钢带输送机构中钢带下料端上且呈间隙或间距配合，往复式接料机构位于钢带输送机构中钢带熟化端的下方，电动机位于机架上且通过链条带动钢带输送机构中的主动链轮转动，钢带输送机构中的从动链轮通过链条带动往复式接料机构中主动链轮转动。该机的设计目的是将淀粉湖烙制成面皮。但传统烙面皮的制作方法是：先将和好的面水微火烙制成薄饼，且只烙一面定型即可，不能全部烙熟，然后一张一张摞起放入蒸锅蒸熟即可制作出正宗的烙面皮。可见已有技术是“自动烙面皮机”（CN200710070214.6）采用一次烙熟的方法，其口感和风味与传统烙面皮大相径庭，也就是说该机不能生产出正宗的烙面皮。

发明内容

本发明解决的技术问题：设计一种自动烙面皮机组，采用先烙后蒸的传统工艺，保证了传统烙面皮的口感和风味，且实现了自动化生产。

本发明的技术解决方案：一种自动烙面皮机组，所述机组由料斗、布料装置、烙制装置、熟化装置、冷却装置及接料装置组成；所述料斗、布料装置设置在机架Ⅰ的上端面上且料斗位于布料装置的上方，并使布料装置的出料端位于烙制装置进料端的上方；所述熟化装置、冷却装置均设置在机架Ⅱ上，且冷却装置位于熟化装置的下方，熟化装置进料端位于烙制装置出料端的下方；所述接料装置设置在机架Ⅲ上，且接料装置位于冷却装置出料端的下方。

所述烙制装置由主动辊Ⅰ、被动辊Ⅰ、环形钢带、加热装置及烙制电机构成；所述主动辊Ⅰ、被动辊Ⅰ及加热装置安装在机架Ⅰ的上方，烙制电机固定在机架Ⅰ的中部；所述环形钢带套装在主动辊Ⅰ、被动辊Ⅰ上，且主动辊Ⅰ通过烙制电机驱动，进而带动环形钢带绕主动辊Ⅰ、被动辊Ⅰ循环运动；所述加热装置位于环形钢带中且其发热面位于环形钢带上半幅的下方。

所述主动辊Ⅰ的下方设有摩擦辊和涂油辊，且摩擦辊位于涂油辊的后方，并使摩擦辊和涂油辊紧贴在环形钢带上；所述被动辊Ⅰ的下方设有刮屑板，并使刮屑板紧贴在环形钢带上。

所述熟化装置由主动辊Ⅱ、被动辊Ⅱ、环形熟化输送带及熟化箱构成；所述主动辊Ⅱ、被动辊Ⅱ及熟化箱均设置在机架Ⅱ的上方，所述环形熟化输送带套装在主动辊Ⅱ、被动辊Ⅱ上，且环形熟化输送带位于熟化箱中；所述熟化箱为电热蒸汽箱；所述冷却装置由设置在机架Ⅱ上的风冷输送机构和风机构成，且风冷输送机构位于环形熟化输送带的下方，风机位于风冷输送机构的下方；所述接料装置为往复式接料机构；所述熟化电机固定在机架Ⅱ的底部，且通过链条、链轮带动主动辊Ⅱ、风冷输送机构及接料机构同步运行。

所述熟化装置的出料端设有自动涂油装置。

本发明与已有技术相比采用先烙后蒸的传统工艺，保证了传统烙面皮的口感和风味，且实现了自动化生产。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

结合附图1描述本发明的一种实施例。

一种自动烙面皮机组，由料斗1、布料装置2、烙制装置3、熟化装置4、冷却装置5及接料装置6组成；所述料斗1、布料装置2设置在机架Ⅰ12的上端面上且料斗1位于布料装置2的上方，并使布料装置2的出料端位于烙制装置3进料端的上方；所述熟化装置4、冷却装置5均设置在机架Ⅱ13上，且冷却装置5位于熟化装置4的下方，熟化装置4进料端位于烙制装置3出料端的下方；所述接料装置6设置在机架Ⅲ14上，且接料装置6位于冷却装置5出料端的下方。

所述烙制装置3由主动辊Ⅰ7、被动辊Ⅰ8、环形钢带9、加热装置10及烙制电机11构成；所述主动辊Ⅰ7、被动辊Ⅰ8及加热装置10安装在机架Ⅰ12的上方，烙制电机11固定在机架Ⅰ12的中部；所述环形钢带9套装在主动辊Ⅰ7、被动辊Ⅰ8上，且主动辊Ⅰ7通过烙制电机11驱动，进而带动环形钢带9绕主动辊Ⅰ7、被动辊Ⅰ8循环运动；所述加热装置10位于环形钢带9中且其发热面位于环形钢带9上半幅的下方。所述主动辊Ⅰ7的下方设有摩擦辊23和涂油辊24，且摩擦辊23位于涂油辊24的后方，并使摩擦辊23和涂油辊24紧贴在环形钢带9上；所述被动辊Ⅰ8的下方设有刮屑板25，并使刮屑板25紧贴在环形钢带9上。