[发明专利]碳酸钙干磨液压系统及其控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及造纸技术领域，特别涉及一种碳酸钙干磨液压系统及其控制方法。

背景技术

重质碳酸钙是造纸工艺中不可缺少的填料之一。重质碳酸钙是大理石经粉碎、干磨、泡浆、湿磨等工艺后用于造纸术，在干磨系统中，磨盘的上升、下降皆由液压系统控制，在研磨过程中，磨盘要保持一定的下压压力，保证磨盘与原料完全接触，磨盘旋转，从而将φ45mm的石块研磨成400目左右的粉状颗粒。

现有的干磨液压保压控制技术中，下压电磁阀永远得电，靠先导式溢流阀维持压力，同时系统一直有一液压压力压住磨盘（始终加压的状态运行），此液压系统的局限在于磨盘压力调节性差，当进料不均匀时，无法及时调节磨盘压力，磨盘磨损严重，同时主机电流波动大，当主机马达电流超过保护设定值时，主机变频器会过载保护而导致设备停机，影响生产效率。

发明内容

本发明提供一种碳酸钙干磨液压系统及其控制方法，以解决现有技术中因磨盘压力调节性能较差、易导致主机变频器会过载保护而导致设备停机，影响生产效率的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种碳酸钙干磨液压系统，包括：

油箱、油泵、所述液压缸、磨盘、第一换向阀、第二换向阀、第三换向阀以及压力传感器；

其中，所述液压缸包括缸体、活塞以及活塞杆，所述活塞将所述缸体分隔为第一腔体和第二腔体，所述活塞杆和所述活塞连接，所述活塞基于所述第一腔体和所述第二腔体的油压产生位移使得所述活塞杆带动所述磨盘上升或下降；

其中，所述第一换向阀及所述第二换向阀连接在所述油泵和所述液压缸之间，以使所述油泵选择地向所述第一腔体供油或向所述第二腔体供油；

其中，在所述油泵向所述第二腔体供油使得所述磨盘下降时，所述压力传感器实时测压，

当所测压力小于上限设定值时，所述第一换向阀的第一线圈得电使得所述磨盘继续下降，

当所测压力大于上限设定值时，所述第一换向阀的第一线圈失电，所述油泵停止向所述第二腔体供油，以起到停止加压作用，

当所测压力小于下限设定值时，所述第一换向阀的第一线圈得电使得所述磨盘继续下降，所述油泵继续向所述第二腔体供油，以起到补压作用，

当所测压力大于所述下限设定值时，所述磨盘处于保压状态。

根据本发明一优选实施例，所述碳酸钙干磨液压系统还包括压力继电器，在所述磨盘下降时，所述压力继电器在所述第二腔体的油压高于所述压力继电器设定的油压时控制所述第三换向阀换向以进行卸压。

根据本发明一优选实施例，所述碳酸钙干磨液压系统还包括溢流阀，所述溢流阀连接在液压回路中，用于控制所述油缸的进油压力。

根据本发明一优选实施例，所述碳酸钙干磨液压系统还包括板式单向阀，所述板式单向阀连接在所述油泵和所述第一换向阀之间。

根据本发明一优选实施例，所述碳酸钙干磨液压系统还包括液控单向阀，所述液控单向阀连接在所述第二换向阀和所述第二腔体之间。

根据本发明一优选实施例，所述碳酸钙干磨液压系统还包括蓄能器，所述蓄能器与所述第二腔体连接。

根据本发明一优选实施例，所述碳酸钙干磨液压系统还包括冷却器，所述冷却器连接在所述油缸和油箱之间，用于冷却工作回油。

根据本发明一优选实施例，所述碳酸钙干磨液压系统还包括吸油滤油器和回油滤油器，所述吸油滤油器连接在所述油泵和所述油箱之间，所述回油滤油器连接在所述冷却器和所述油箱之间。

为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种碳酸钙干磨液压系统的控制方法，所述碳酸钙干磨液压系统的控制方法基于上述的碳酸钙干磨液压系统进行，包括以下步骤：

启动所述碳酸钙干磨液压系统；

检测所述磨盘是否在高高限位；

若所述磨盘不在高高限位，则控制所述第一换向阀的第二线圈及所述第二换向阀得电使得所述磨盘上升，将所述磨盘提升至高高限位；

若所述磨盘处在高高限位，则控制所述第一换向阀的第一线圈得电使得所述磨盘下降；

启动主机马达使得所述磨盘旋转；

所述压力传感器在所述磨盘下降时实时测压；

当所测压力小于所述上限设定值时，则控制所述第一换向阀的第一线圈得电使得所述磨盘继续下降；

当所测压力大于所述上限设定值时，则控制所述第一换向阀的第一线圈失电，所述油泵停止向所述第二腔体供油，以起到停止加压作用，