[发明专利]利用次小径材生产实木家具弯曲构件的方法

说明书

技术领域

本发明涉及的是一种利用次小径材生产实木家具弯曲构件的方法，属于实木家具生产技术领域。

背景技术

次小径材实木弯曲构件是利用小径材、木材加工剩余物先制成集成长料，作为弯曲构件的芯材，其两个相对表面胶合木板，并在高频热压条件下弯曲而成的构件。主要工艺过程包括：制材与分选、干燥、配料、开指形榫、浸泡软化、指接接长、侧面拼宽、板坯组厚、面层贴板、高频热压弯曲、高频干燥、养生、精加工、砂光等。

目前，家具用实木弯曲构件主要是通过锯制弯曲而成，不仅浪费了大量木材，而且也提高了企业生产成本。

发明内容

 本发明提出的是一种利用次小径材生产实木家具弯曲构件的方法，其目的旨在克服现有技术呈以锯制弯曲所带来的缺陷。

本发明的技术解决方案：利用次小径材生产实木家具弯曲构件的方法，包括如下工艺步骤：

（1）芯材制造及组坯，包括1）材种选择，2）芯条制造，3）铣指形榫，4）浸泡与晾干，5）接长组坯，6）拼宽或层厚组坯；7）胶贴面板组坯；

（2）高频加热弯曲及干燥，包括，1）高频加热软化；2）加压弯曲；3）高频干燥定型；4）养生；

（3）加工处理，具体包括1）侧面修边；2）精加工；3）侧面封边；

（4）表面砂光；

（5）检验。

本发明的优点：以次小径材或木材加工剩余物为基材的弯曲构件，用短料、小料代替长料、大料，拓宽了用材渠道，扩大了短料小料的使用范围，提高了木材的综合利用率，实现小材大用，节省了企业生产成本，并且符合低碳型、环保型家具理念。

附图说明

图1是铣指形榫示意图。

图2是拼宽和层厚示意图。

图3是胶贴面板组坯示意图。

图4-1是加压弯曲示意图。

图4-2是弯曲后构件示意图。

图5是高频干燥加热温度曲线示意图。

图6是养生示意图。

图7是实木椅背板构件示意图。

图8是实施例用示意图。

具体实施方式

利用次小径材生产实木家具弯曲构件的方法，包括如下工艺步骤：

（1）芯材制造及组坯，包括

1）材种选择，木材加工剩余的材料具有多样性，在加工利用时必须进行分类，优先按相同材种或相近材性的树种进行组合使用，不同树种或材性不相近的树种避免混用。芯条的材种一般按实木弯曲构件所要求的树种，通常选用硬阔叶材；

2）芯条制造，将次小径材或木材加工剩余物经制材、分选及干燥后，根据材料的特点，用细木工带锯机等设备横截截断，去除节疤、虫眼等缺陷，定宽定厚锯制，得到长度≥200mm、宽度≥50mm、厚度10mm～50mm的芯条。尺寸公差≤0.2mm，厚宽比通常控制在1:1～5，长宽比≥3；

3）铣指形榫，为提高小径材之间的结合强度，以及考虑到弯曲工艺的需要，长度方向需利用指形榫进行接合。同时，为了防止弯曲后产生的弹性恢复或脱胶等问题破坏弯曲表面，必须在厚度方向上开指形榫；

由于芯材厚度的限制，利用微型指形榫刀具加工微型指型榫，主要技术参数：指长20mm、指顶宽1mm、指斜角3.0°、指距3mm、指顶隙0.03mm、对接端缝≤0.08mm。如图1所示；

4）浸泡与晾干，将指接用的芯条段放入水池中，在常温下浸泡12～24小时；然后从水池中取出，将芯条段在常温下晾干，晾干时间控制在24～48小时，含水率控制在50%以上；

5）接长组坯，在芯条段的端部指形榫涂胶，并进行纵向加压指接。在加压过程中必须对厚度方向和宽度方向进行定位，避免错位，保证表面平整。当芯条累计长度超过规定长度时，进行截断定长；纵向压力不超过16Mpa；选用改性脱水脲醛树脂胶，固含量在60%以上，粘度300～350Pa·s。调制胶液时，要加入5%～10%的面粉作填加剂并搅拌均匀，使调制后胶液粘度在2500～3000Pa·s之间；

6）拼宽或层厚组坯，拼宽或层厚是指将多条芯材在宽度或厚度方向上进行层积，目的是达到相应的宽度或厚度要求和保证强度。在拼宽或层厚时，相邻两块材料纵向的对接逢错开≥50mm，边部指接处离端头的长度≥80mm，拼板缝隙处高度差≤0.5mm，拼板缝隙处无胶滴胶线，侧拼缝隙紧密；如图2所示；

7）胶贴面板组坯，如图3所示，选用改性脱水脲醛树脂胶，将二块面板的胶合面进行涂胶，然后与芯材组坯胶合。涂胶量一般在200～300g/m2，面板选用厚度约为6～10mm的同种优质木材，面板含水率控制在50%左右。