[发明专利]一种真丝织物挂练练漂的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种真丝织物生产方法，特别涉及一种真丝织物挂练练漂的方法。

背景技术

真丝除了纤维的主体丝素外，还含有丝胶、蜡质、色素、无机物和碳水化合物等天然杂质，以及因织造所需添加的浸渍助剂等人为杂质。这些杂质的存在不仅有损于丝绸柔软、光亮和洁白等优良品质，而且会影响真丝织物的后续染整加工。因此，真丝织物需要经过精练和漂白处理。真丝挂练常用的工艺有皂碱法、专用丝绸精练剂法、酶-合成洗涤剂法及合成洗涤剂碱法。皂碱法精练易产生白雾、皂迹、出水不清等病疵，专用精练剂法脱胶速度慢，织物毛效略差，酶-合成洗涤剂法织物手感略差，绉效应差，合成洗涤剂碱法手感略差，绉效应差。精练后丝绸产品为除去色素，一般采用保险粉或者双氧水漂白。保险粉气味较大、易自燃，运输和存储要求高，生产效率较低，双氧水漂白织物易带红光，影响丝绸品质及后续染整加工。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，针对现有生产技术的不足，生产效率低下等问题，提供一种真丝织物挂练练漂的方法。

为了实现上述目的，本发明所采取的措施：

一种真丝织物挂练练漂的方法，步骤一：预处理：将真丝织物浸泡在60℃-70℃的1号挂练槽中，槽中纯碱1-2g／L，渗透剂JFC0.2-0.5g／L，浸泡时间为60-90分钟；步骤二：精练：将步骤一中预处理好的的真丝织物放入2号挂练槽中，槽中真丝精练剂8-15g／L，合成洗涤剂1-3g／L，液体泡花碱1-3g／L，液体烧碱0.2-0.5g／L，真丝精练剂由聚丙烯酸钠、乙二胺四乙酸二钠和表面活性剂组成，精练溶液的pH为10-11.5，温度90-95℃，浸泡时间为40-60min；步骤三：水洗：将步骤二中精练好的真丝织物放入3号挂练槽中水洗，水洗温度60-70℃，时间10min；步骤四：酶练：将步骤三中水洗后的真丝织物放入4号挂练槽中，槽中碱性蛋白酶0.4-1g／L，乙二胺四乙酸二钠0.5-1g／L，纯碱1-3g／L，酶练溶液pH为9-11，温度40-45℃，酶练时间为50-60min；步骤五：漂白：将步骤四中酶练后的真丝织物放入5号挂练槽中，槽中过硫酸盐6-10g／L，焦磷酸钠2-4g／L，漂白溶液的pH为7-8，温度60-70℃，漂白时间为50-70min；步骤六：水洗：将步骤五中漂白的真丝织物放入6号挂练槽中水洗，水洗温度60-70℃，水洗时间为20min-30min；步骤七：水洗：将步骤六中水洗后的真丝织物放入7号挂练槽中水洗，水洗温度40-50℃，时间20min-30min；步骤八：水洗：将步骤七中水洗后的真丝织物放入8号挂练槽中，室温水洗20min-30min，晾干或烘干，完成真丝织物的挂练练漂。

所述的步骤五中过硫酸盐为过硫酸钾或过硫酸钠。

所述的渗透剂JFC为脂肪醇聚氧乙烯醚。

本发明的有益效果：提高了生产效率，生产出的真丝织物手感好，光泽度好，提高了真丝织物的质量。

具体实施方式

一种真丝织物挂练练漂的方法，步骤一：预处理：将真丝织物浸泡在60℃-70℃的1号挂练槽中，槽中纯碱1-2g／L，渗透剂JFC0.2-0.5g／L，浸泡时间为60-90分钟；步骤二：精练：将步骤一中预处理好的的真丝织物放入2号挂练槽中，槽中真丝精练剂8-15g／L，合成洗涤剂1-3g／L，液体泡花碱1-3g／L，液体烧碱0.2-0.5g／L，真丝精练剂由聚丙烯酸钠、乙二胺四乙酸二钠和表面活性剂组成，精练溶液的pH为10-11.5，温度90-95℃，浸泡时间为40-60min；步骤三：水洗：将步骤二中精练好的真丝织物放入3号挂练槽中水洗，水洗温度60-70℃，时间10min；步骤四：酶练：将步骤三中水洗后的真丝织物放入4号挂练槽中，槽中碱性蛋白酶0.4-1g／L，乙二胺四乙酸二钠0.5-1g／L，纯碱1-3g／L，酶练溶液pH为9-11，温度40-45℃，酶练时间为50-60min；步骤五：漂白：将步骤四中酶练后的真丝织物放入5号挂练槽中，槽中过硫酸盐6-10g／L，焦磷酸钠2-4g/L，漂白溶液的pH为7-8，温度60-70℃，漂白时间为50-70min；步骤六：水洗：将步骤五中漂白的真丝织物放入6号挂练槽中水洗，水洗温度60-70℃，水洗时间为20min-30min；步骤七：水洗：将步骤六中水洗后的真丝织物放入7号挂练槽中水洗，水洗温度40-50℃，时间20min-30min；步骤八：水洗：将步骤七中水洗后的真丝织物放入8号挂练槽中，室温水洗20min-30min，晾干或烘干，完成真丝织物的挂练练漂。

所述的步骤五中过硫酸盐为过硫酸钾或过硫酸钠。