[发明专利]一种含钛铁素体不锈钢的冶炼方法

权利要求书

1.一种含钛铁素体不锈钢的冶炼方法，其特征是步骤如下：

a.将普通铁水脱磷、脱碳、脱氮、还原处理，待钢液成分的重量百分比达到下述要求后出钢至钢包：C ≤0.0075％、Si 0.15-0.3％、Mn 0.2-0.25％、P ≤0.022％、Cr 11.4-11.5％、S ≤0.003％、N ≤0.004％，其余为Fe 与不可避免的杂质； 

b.一次LF进站，将钢包运至LF炉，进站后吹氩3～5分钟，氩气流量控制在100～150NL/min；

c.吊至扒渣站扒除炉渣：将步骤b得钢包从LF炉运至扒渣站，进行扒渣处理；

d. 二次LF进站，进站后吹氩，氩气流量控制在300～500NL/min, 加入钛铁和硅铁，钛的收得率按50％计算，每吨钢液加钛铁5-5.5kg，每吨钢液加硅铁2-3kg；加精炼渣、石灰和萤石重新造渣，加造渣料时氩气流量500～800NL/min，加入量为精炼渣9.0～10.0kg/t、石灰7.0～8.0kg/t、萤石2.0～3.0kg/t；对LF通电，钢水温度升至1610℃～1625℃；炉渣化好后，氩气流量控制在300～500NL/min，吹氩3～5min，然后氩气流量调至200～300NL/min，吹氩20～30min；当钢水温度为1585℃～1590℃，重量百分比为C ≤0.012％、Si 0.35-0.40％、Mn 0.2-0.25％、P ≤0.023％、S ≤0.001％、Cr 11.3-11.4％、Ti 0.18-0.20％、N ≤0.01％；其余为Fe 与不可避免的杂质时，调节氩气流量为100～200 NL/min，吹氩12～20分钟；

e. 将步骤d所得钢液铸成钢坯，得到含钛铁素体不锈钢产品。

2.如权利要求1所述的含钛铁素体不锈钢的冶炼方法，其特征是所述的脱磷是在脱磷转炉中，喷吹法脱磷，顶吹氧，流量70～150 Nm³/min，枪位为1.6±0.1m，开始2～3min后加入造渣料25.0～30.0kg/t、脱磷剂20.0～25.0kg/t，炉渣碱度控制在2.0～2.5 之间；处理后的铁水重量百分比为：C ：2.8～3.5％ 、Mn ：0.20～0.25％ 、P ≤0.02％ 、S≤0.05％，其余为Fe 与不可避免的杂质，温度为1380～1470℃ 。

3.如权利要求2所述的含钛铁素体不锈钢的冶炼方法，其特征是所述的脱碳、脱氮、还原处理是在AOD转炉中，侧顶复吹氧气脱碳，全程侧吹氩脱氮，分阶段脱碳，在吹炼过程中分批加入高碳铬铁和石灰，加入量为每吨钢液加高碳铬铁190～200kg，石灰70～80kg；当钢液碳含量小于0.003％时结束脱碳，然后加入5-6kg/t 铝块，10-11kg/t硅铁和2-3kg/t 萤石进行还原，还原5min 后测温和取样，待钢液成分的重量百分比达到要求后出钢。

4.如权利要求3所述的含钛铁素体不锈钢的冶炼方法，其特征是AOD炉出钢前打开钢包底吹氩，对钢包进行清洗，清洗后将钢水在1740℃～1760℃时从AOD炉快速倒入烘烤好的钢包内，钢包烘烤至700～900℃。

5.如权利要求3所述的含钛铁素体不锈钢的冶炼方法，其特征是所述一次LF进站后，吹氩同时喂硅钙线进行钙处理， 喂硅钙线5.0～6.0米/吨钢,喂线速度2.0-3.5m/s。

6.如权利要求1所述的含钛铁素体不锈钢的冶炼方法，其特征是所述步骤c钢包内炉渣较稀时，加适量石灰后继续扒渣。

7.如权利要求1所述的含钛铁素体不锈钢的冶炼方法，其特征是所述步骤e为连铸铸坯，连铸过热度35-45℃，拉速0.90～1.00m/min。