[发明专利]一种玻璃纤维纸的压辊成型设备

说明书

技术领域

本发明涉及机械制造领域，具体的涉及一种玻璃纤维纸的压辊成型设备。 

背景技术

随着印刷行业的发展，玻璃纤维纸印刷的需求逐渐增大，并且在一些其他行业中，玻璃纤维纸的应用也比较广泛，而传统的玻璃纤维纸生产方式是以纸箱瓦楞机为原型，将纤维纸裁切成菱形，与入口保持一定的角度，直接送入加热的齿轮轧辊轧压定型而成，因而生产处于不连续的状态。 

这种生产方式的缺点主要有以下几方面： 

1、生产是间断的，无法连续化生产，用工量大，效率低； 

2、齿轮轧辊长度要达到4米以上，加上两端机头，宽度要达5～6米，设备布局不规整，厂房利用率低； 

3、生产过程中，纤维纸轧压过程无张力控制，生产的瓦楞倾角不准确，边角余量大，材料利用率低； 

4、能耗高，一方面是因为设备保温比较难，另一方面是因为生产间断不连续，造成能耗较大。 

发明内容

本发明为解决上述提到的现有的玻璃纤维纸的生产方式间断、不连续，效率低、能耗高的问题，提供一种玻璃纤维纸的压辊成型设备，能够连续生产玻璃纤维纸，生产效率高、占地面积小，能耗低。 

具体的，本发明提供一种玻璃纤维纸的压辊成型设备，其包括纸筒卷、浸胶槽、张力杆、机架以及设置在机架上的传动链条，所述机架上依次设置有玻璃纤维纸成型装置、玻璃纤维纸裁切装置以及落纸 装置， 

所述纸筒卷上缠绕有纸张，所述纸筒卷与所述浸胶槽之间设置有传动链，纸张沿传动链进入浸胶槽内，在浸胶槽内进行刷胶； 

所述浸胶槽与所述波纹成型装置之间设置有第一张力杆以及第二张力杆，所述第一张力杆与所述浸胶槽中间设置有传动链，所述传动链的两侧设置有轧胶辊；所述轧胶辊垂直于所述传动链上的纸张设置； 

所述波纹成型装置包括四个传动链轮以及设置在所述传动链轮上的传动链条，所述传动链条上设置有波纹板，所述波纹板的表面设置有与X轴所在水平面呈一定角度的波纹，所述波纹板上设置有一对压辊，纸张经压辊在波纹板上轧出波纹； 

所述波纹成型装置与所述玻璃纤维纸裁切装置之间设置有加热区以及纸张缓冲区，玻璃纤维纸裁切装置设置有切刀装置以及计长传感器。 

优选的，所述浸胶槽内设置有玻璃纤维胶。 

优选的，所述第一张力杆以及第二张力杆上设置有张力传感器，用于测量张力杆的张力。 

优选的，所述波纹板包括底板以及焊接在所述底板上的多个凸起，所述多个凸起为波纹状，所述多个凸起彼此排列焊接在所述底板上，所述底板上均匀设置有多个通风孔。 

优选的，所述波纹成型装置的上方设置有第一烤箱，所述第一烤箱内设置有碳纤维加热管。 

优选的，所述第一烤箱的温度为150-200度，所述第一鼓风风机的风速为3—5m／s。 

所述加热区的的上方设置有第二烤箱，其下部设置有第二鼓风风机，所述第二烤箱内设置有碳纤维加热管。 

所述第二烤箱的温度为200-300度，所述第二鼓风风机的风速为7-15m／s。 

所述波纹板包括底板以及焊接在底板上的多个凸起，所述底板及凸起上均设置有焊接用焊孔，所述多个凸起为波纹状，所述多个凸起 包括一个山峰状凸起及一个用于彼此焊接的水平直边， 

所述多个凸起的厚度为0.5mm-1mm， 

所述山峰状凸起的两条边的夹角为30-80度。 

所述落纸区包括接纸装置以及放纸装置，所述接纸装置包括固定板以及设置在所述固定板四角的固定架，所述固定架为直角架，所述直角架的拐角处旋转的固定在机架上，所述固定架与所述机架通过转轴固定件固定，所述固定板的中间设置有传感器，其两端设置有气缸，所述放纸装置设置有放纸板以及支架。 

本发明能够连续生产玻璃纤维纸，生产效率高，且能够实现自动监控、自动落纸，节省了人力、物力成本。 

本发明专利的生产线在能耗、生产效率、产品质量、成品率、自动化率方面的具体体现如下： 

在能耗方面，比齿轮式的生产线降30％以上； 

在成品率方面，提高10％左右； 

随着自动化程度的提高，生产效率提高近一倍，产品质量稳定可靠，人力下降一倍以上。 

附图说明

图1为本发明的结构示意图； 

图2为本发明的波纹板的结构示意图； 

图3为本发明的落纸区的侧面结构示意图； 

图4为本发明的波纹板的俯视图。 

具体实施方式