[发明专利]线性压缩机电机的电源线出线结构

说明书

技术领域

本发明涉及线性压缩机电源线出线领域，尤其涉及一种线性压缩机电机的电源线出线结构。

背景技术

如图1所示，目前的线性压缩机的出线结构采用插片式出线结构，其是将电机的电源线绕接并固定在绕线骨架1上，通过插接在骨架内的插片4将电机的电源线始端2与电机的电源线末端3固定，然后将外电源线插头插接在插片4上，从而实现为电机供电。

上述方案，插片4是采用冲压方式来卡住电源线始端2和电源线末端3，并在接触位置划破电源线的漆皮，通过划破的位置与外接电源线导通。

当插片4对电源线进行卡接固定时，若冲压应力过大，容易造成电机电源线在卡接处断裂，电机电源线圈就必须重新绕制，而且插片4和插片槽的结构复杂，加工成本较高，而且将电机电源线的出线口设置在绕线骨架1上，使得绕线骨架1的加工工艺复杂，提高了成本。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种线性压缩机电机电源线出线结构，其线圈或绕线骨架与出线结构为分体制作，而且结构简单，加工方便，外接电源线插头通过卡扣嵌套在压缩机前法兰内，能够克服压缩机运转时的振动造成插头松动或脱落的缺陷。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种线性压缩机电机的电源线出线结构，所述线性压缩机包括有线圈，所述线圈由电源线组成，所述线圈上设置有绝缘支座，所述绝缘支座上设置有接线柱，所述电源线的电源线始端、电源线末端与接线柱连接，所述接线柱还连接外部电源插头。

进一步地，所述电源线绕设在绕线骨架上，所述绝缘支座设置在所述绕线骨架上。

进一步地，所述绝缘支座设置有插接孔，所述接线柱对应插接在插接孔内。

进一步地，所述插接孔的内部设置固定槽，所述接线柱与绝缘支座在固定槽处固定。

进一步地，所述插接孔的周围设置有通孔，所述电源线始端与电源线末端分别穿过所述通孔与接线柱连接。

进一步地，所述插接孔为贯通孔，所述接线柱穿透整个插接孔。

进一步地，在所述插接孔处设置有固定槽，所述接线柱与绝缘支座在固定槽处固定。

进一步地，所述绝缘支座的上端设置有L型通道，所述L型通道的横向部分为出线槽，所述L型通道的竖向部分为出线孔，所述电源线始端和电源线末端均通过出线槽从出线孔穿出。

进一步地，所述电源线始端穿过出线孔与一接线柱连接，所述电源线末端穿过出线孔与另一接线柱连接。

进一步地，所述电源线始端和电源线末端均与接线柱连接。

本发明能够将电机电源线固定在接线柱上，避免了电机电源线因大角度折弯造成的电机电源线断裂和卡嵌不牢造成的接触不良等现象的发生。

而且本发明在固定电机电源线时，对电机电源线的损坏率小，而且出线结构各零部件结构简单、加工容易、成本较低而且安装方便。

附图说明

图1：现有电源线出线结构图；

图2：本发明的线性压缩机整体结构图；

图3：本发明一实施例的出线结构图；

图4：本发明外接电源线插头的结构图；

图5：本发明另一实施例的出线结构图。

图中，1.绕线骨架，2.电源线始端，3.电源线末端，4.插片，5.绝缘支座，6.通孔，7.固定槽，8.接线柱，9.插接孔，10.电源线，101.电源线始端，102.电源线末端，11.外部电源插头，111.卡扣，12.出线槽，13.出线孔，14.前法兰。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

本发明一种线性压缩机电机的电源线出线结构，所述线性压缩机包括有线圈，线圈由电源线10组成，电源线10指的是制作电机线圈的线，常用的如漆包铜线或铝线等，也可以指与供电电源连接的电线，通常都带有绝缘外皮等。

所述线圈上设置有绝缘支座5，所述绝缘支座5上设置有接线柱8，所述电源线10的电源线始端101、电源线末端102与接线柱8连接，所述接线柱8还连接外部电源插头11。

如图2至图5所示，在具体实施方式中，所述电源线10绕设在绕线骨架1上，所述绕线骨架1上设置有绝缘支座5，本发明的绝缘支座5采用环氧树脂粘合在绕线骨架1电源线的出线处。