[发明专利]一种陶瓷模具粉料进料除尘装置

说明书

技术领域

本发明一种陶瓷模具粉料进料除尘装置，涉及陶瓷模具制备领域。

背景技术

陶瓷模具粉料主要是石膏粉，在制备陶瓷模具过程中，一般是人工将石膏粉包装袋散开，导入进料槽、加水搅拌后制备浆料。此过程中容易产生石膏灰尘。石膏灰尘颗粒不利用环境卫生；同时人体吸入量过多，对健康有害。人工拆除包装袋效率低下，不适合大规模化工厂生产。目前的防护措施主要是操作工人戴口罩方式，都无法根本上解决石膏灰尘对作业环境、操作人员健康的影响。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种陶瓷模具粉料进料除尘装置，通过在现有进料槽上加装密封箱，防止粉料到处飞扬，便于除尘。同时将现有人工拆除包装方式改为切割包装袋下料方式，提高生产效率同时避免粉料对工厂环境、人体健康的不利影响。

本发明采取的技术方案为：一种陶瓷模具粉料进料除尘装置，包括进料槽，进料槽上部设有密封箱，密封箱开设有进料口，进料口位置设有挡板，进料口固定安装切割片，切割片位于密封箱内部，所述进料槽与密封箱结合部位设有格栅网，密封箱连接引风管道，引风管道一端连接除尘箱，所述引风管道上安装引风机。

所述进料槽与密封箱结合部位设有一个滑槽，格栅网通过滑槽配合安装。

所述挡板一端通过销轴与进料口活动连接，挡板连接复位弹簧。

所述切割片向下倾斜，与水平面呈一定夹角α。

所述除尘箱内设有多层过滤网片，除尘箱顶部设有喷头，喷头连接水管。

     本发明一种陶瓷模具粉料进料除尘装置，石膏粉包装袋直接从密封箱上的进料口进入，在切割片上割破，粉料经过格栅网后进入进料槽，改变现有直接从进料槽倾倒粉料方式，生产效率提高。同时，产生的石膏灰尘颗粒限制在密封箱内，并通过引风机构回流至除尘箱回收利用。避免了粉料灰尘影响工厂生产环境和操作人员健康，同时能对粉料进行回收利用。

附图说明

图1为本发明装置结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种陶瓷模具粉料进料除尘装置，包括进料槽1，进料槽1上部设有密封箱2，密封箱2可以采用铝合金材质制作。密封箱2侧壁开设有进料口3，进料口3位置设有挡板4，所述挡板4一端通过销轴与进料口3活动连接，挡板4位于密封箱2内，

复位弹簧5一端连接挡板4、另一端与进料口3处的密封箱侧壁固定连接。

进料口3固定安装切割片5，切割片5位于密封箱2内部，所述切割片5向下倾斜，与水平面呈一定夹角α，夹角α以30°~60°为宜。切割片5为弧形钢刀片，刃口朝上。所述进料槽1与密封箱2结合部位设有一个滑槽10，格栅网6通过滑槽10配合安装，格栅网6可以沿着滑槽10滑动。可以抽出来定期进行清洗。格栅网6一是可以阻隔较大成块的粉料；二是可以阻隔意外落入的包装袋，使之不进入进料槽1。

密封箱2连接引风管道7，引风管道7一端连接除尘箱8，所述引风管道7上安装引风机9。所述除尘箱8内设有多层过滤网片11，除尘箱8顶部设有喷头12，喷头12连接水管13。除尘箱8底部设有回收槽。喷头12喷水与粉料灰尘充分混合，形成的乳浊液留在除尘箱8底部，便于回收利用。

实施步骤：操作工人将粉料包装袋从进料口3放在切割片5上，此时挡板4向密封箱2翘起，操作工人稍微施加拉力，在粉料包装袋自重、以及垃圾作用下，粉料包装袋在切割片5上割破，粉料从格栅网6进入进料槽1。粉料下料完毕后，拉出包装袋，挡板4在复位弹簧5作用下，将进料口3封闭。期间扬起的灰尘颗粒集中在密封箱2内部，通过引风管道7、引风机9进入除尘箱8，进行除尘回收处理。