[发明专利]一种滚罐装置

说明书

技术领域

本发明一种滚罐装置，涉及罐头生产领域。

背景技术

罐头生产工序中，在罐头经封罐机封口后，罐头自然倒下，滑落到滚罐槽，一般有3~8米长，经滚罐槽滚到杀菌间；人工装笼后再杀菌，滚罐槽一般由工厂自制。因罐头罐型规格：高度、直径很多种类，罐头高度不一样时，要求滚罐槽宽度也不一样，中小罐型高度在39~126mm之间，很多罐头厂都是自做的宽度固定的滚罐槽，只适用一种罐型，最多用于高度很接近的两种罐型，滚罐槽宽度比罐高大较多时，罐头在滚动中易转向，或罐径比罐高大较多时，罐头易直立，都会阻碍罐头向前滚动。这样需要准备很多宽度不同的滚罐槽。另外，侧挡板或圆条不平整，坡度不均匀，也会出现滚罐不顺畅，滚到中间卡堵，需要人工推罐等现象，使用起来很不方便。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种滚罐装置，采用支架上设置活动侧板、固定侧板方式，活动侧挡板用于调整两个挡板之间的距离。该装置适用性、通用性好，实现一套装置适用多种罐型，达到节省成本、提高生产效率的效果。

本发明采取的技术方案为：一种滚罐装置，包括具备倾斜面的支架，所述支架上安装有固定侧板、活动侧板，所述活动侧板一侧设置导向杆，导向杆通过锁紧装置安装在所述支架上。

所述支架包括多个高度依次递减的支架单元，固定侧板焊接在支架单元上。所述锁紧装置包括焊接在支架单元上的限位块，导向杆穿过限位块、并通过紧固螺杆固定安装在限位块上。

所述紧固螺杆一端设有调节旋柄。

所述固定侧板、活动侧板为不锈钢角铁、或者不锈钢圆筒，固定侧板、活动侧板构成滚槽。

所述固定侧板、活动侧板之间间距在40~130mm。

所述限位块设有限位孔，导向杆位于限位孔内。

     本发明一种滚罐装置，固定侧板将各支架单元连接为一个整体，活动侧挡板用于调整两个挡板之间的距离，既能保证设备整体牢固，又能适用各种中小罐型。罐高范围为39~125mm；滚罐槽宽度在40~130mm范围内可调。设备适用性、通用性很好。通过导向杆和紧固螺杆的锁紧装置，调整活动侧板位置，以适合不同罐高，并能通过锁紧装置将活动侧挡板固定牢固，操作使用很方便。

附图说明

图1为本发明滚罐装置结构示意图；

图2为本发明滚罐装置侧视结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种滚罐装置，包括具备倾斜面的支架1，所述支架1上安装有固定侧板3、活动侧板4，所述活动侧板4一侧设置导向杆5，导向杆5通过锁紧装置安装在所述支架1上。所述支架1包括多个高度依次递减的支架单元，固定侧板3焊接在支架单元上；  所述锁紧装置包括焊接在支架单元上的限位块2，导向杆5穿过限位块2、并通过紧固螺杆6固定安装在限位块2上。所述限位块2设有限位孔，导向杆5位于限位孔内。所述紧固螺杆6一端设有调节旋柄7。所述固定侧板3、活动侧板4为不锈钢角铁、或者不锈钢圆筒，固定侧板3、活动侧板4构成滚槽。所述固定侧板3、活动侧板4之间间距在40~130mm。

实施步骤：罐头8经封罐机封口后，由旋转机构将罐头带入向下倾斜的出罐槽9并倒下，滚到本发明滚罐装置中，封罐机尾部的出罐槽9宽度较大，各种高度的罐头都能在这里顺利倒下并向后滚动。固定侧板3与出罐槽9的侧挡板10平整对接后，调整活动侧板4位置，使宽度比罐头高度大6~10mm，支架1前面的高，后面的低，呈一定坡度。这样罐头8能在本发明滚罐装置中，顺利滚到尾部进行人工装笼并杀菌。更换罐型时，旋转调节旋柄7，松开锁紧装置上的紧固螺杆6，通过导向杆5调整活动侧板4位置，适应不同高度的罐型。再旋紧调节旋柄7，将活动侧板4固定牢固。本发明滚罐装置对中小罐型：高度在39~126mm都适用。