[发明专利]一种紫砂澄泥器的制作工艺

权利要求书

1.一种紫砂澄泥器的制作工艺，包括炼泥、成型和烧制步骤，其特征是：其中炼泥工艺步骤如下：

首先进行原料采集、矿料破碎、炒制分解、粉碎筛选、分层澄泥、挤出水分、制泥和陈腐泥块，具体操作步骤如下：

a、原料采集

采集炼泥所需要的紫砂矿料，待用；

b、破碎矿料

将上一环节获取的紫砂矿料进行破碎至颗粒均匀且直径小于5cm；

c、炒制分解

将上一环节获取的直径小于5cm的紫砂矿料进行第一次炒制分解，将颗粒均匀的紫砂矿料倒入铁锅炒制150℃-200℃后，将150℃-200℃紫砂矿料倒出并迅速洒水至紫砂矿料自然开裂为直径小于1.5cm，将直径小于1.5cm的紫砂矿料均匀摊开，晾晒一周后挑出紫砂矿料中的杂质，然后进行第二次炒制分解，方法同上，经过第二次分解后的紫砂矿料直径小于1cm；

d、粉碎筛选

将上一环节获取的炒制为直径小于1cm的紫砂矿料进行石磨粉碎,粉碎粒度均匀分为5个细度等级，分别为30目、40目、60目、80目和100目；

e、分层澄泥

将上一环节获取的30目-40目的紫砂矿料放在窑炉内烧制成熟砂，温度为570-600℃，作为调砂备用，将获取的60目-80目-100目的紫砂矿料分别倒入容器加水搅拌制成泥浆（也称砂浆），搅拌8-15分钟，将搅拌好的泥浆倒入澄泥池中自然沉淀3-7天，即获取泥料；

f、挤出水分

将上一环节获取的泥料用布包裹，采用重压法，使泥料里的水分慢慢挤出，然后放置3-5天；

g、制泥

将上一环节获取的泥料从布中取出，在泥料中加入5%-15%的30目或40目的熟砂，然后将获取的泥料制成砖块状的泥块；

h、陈腐泥块

接上一环节，将制作好的泥料用保鲜膜密封后放入密闭、潮湿的地下室中进行半年以上陈腐，然后取出泥块，将泥块进行第一次锤炼，锤炼至泥块中间没有气孔，将锤炼过得泥块再次用保鲜膜密封放入密闭、潮湿的地下室中进行半年以上陈腐，将陈腐后的泥块进行第二次锤炼，将锤炼好的泥块用保鲜膜密封后随时取用；

然后经过成型工艺和烧制工艺步骤后获取紫砂澄泥器。

2.根据权利要求1所述的紫砂澄泥器的制作工艺，其特征是：所述炼泥工艺步骤的原料采集点为河南省新安县曹村乡青要山。

3.根据权利要求1所述的紫砂澄泥器的制作工艺，其特征是：所述分层澄泥步骤为：将所述的泥浆倒入澄泥池自然沉淀，因泥浆中的各种物质比重不同，沉淀后的泥浆可分出四层，第一层为澄出的水分,占泥浆总量的10%-20%；第二层为澄出的泥脂部分，占泥浆总量的10%-15%；第三层为澄出的混合泥浆，占泥浆总量的60%-70%；第四层为澄出的含铁质砂状颗粒，占泥浆总量的5%-10%。

4.根据权利要求1所述的紫砂澄泥器的制作工艺，其特征是：所述的澄泥池为玻璃材质。

5.根据权利要求1所述的紫砂澄泥器的制作工艺，其特征是：所述炼泥工艺步骤的泥块陈腐环节中对泥块第二次锤炼中的泥块锤炼至不沾手、不沾泥台且泥块中间没有气孔。

6.根据权利要求1所述的紫砂澄泥器的制作工艺，其特征是：所述炼泥工艺步骤的制泥环节中获取的泥块抗折强度为1.5-3kg/cm3的，干燥收缩率为3.5-4.5%，吸水率为6-8%，气孔率为15%-20%。

7.根据权利要求1所述的紫砂澄泥器的制作工艺，其特征是：所述成型工艺步骤：接炼泥工艺步骤，将炼泥工艺步骤得到的泥块经过手工拍打成型法、手工泥片镶接法或机械模具成型法制成泥胚。

8.根据权利要求1所述的紫砂澄泥器的制作工艺，其特征是：所述烧制步骤：接成型工艺步骤，将制作好的泥胚和窑变混合物进行装窑烧制即获取紫砂澄泥器。