[发明专利]高性能粉末冶金含油轴承及其制作方法

权利要求书

1.高性能粉末冶金含油轴承，包括外层的钢套和内层的粉末冶金铜粉层，其特征在于，所述粉末冶金铜粉层中的各种粉末及其重量含量分别为：Al 6~14%、Sn 4~12%、合金增强元素1~5%、固体润滑剂1~3%、石蜡0.5~2%，余量为铜粉。

2.如权利要求1所述的高性能粉末冶金含油轴承，其特征在于，所述固体润滑剂为WC、石墨、MoS₂中的一种或任意几种的混合。

3.如权利要求1或2所述的高性能粉末冶金含油轴承，其特征在于，所述合金增强元素为Zn、Fe、Co、Mn、Mo中的一种或任意几种的混合。

4.如权利要求1或2所述的高性能粉末冶金含油轴承，其特征在于，所述粉末冶金铜粉层的内壁设有油槽或油孔。

5.高性能粉末冶金含油轴承的制作方法，其特征在于，它包括如下步骤：

Ⅰ．拌粉：将各种粉末按下述重量含量放入混料罐中，混料时间不少于2h，保证粉末的均匀混合；所述各种粉末及其重量含量分别为：Al 6~14%、Sn 4~12%、合金增强元素1~5%、固体润滑剂1~3%、石蜡0.5~2%，余量为铜粉；

Ⅱ．压胚：将上述混合好的粉末倒入压制模具中，用压机将粉末压制成预成型胚；

Ⅲ．预处理：将压制好的预成型胚从模具中取出，并对预成型胚进行退火处理；

Ⅳ．清洗：对预成型胚和钢套进行清洗，确保预成型胚的外表面和钢套的内表面上无影响粘接性能的杂质存在；

Ⅴ．压装：将预成型胚用油压机直接压入相配的钢套中；

Ⅵ．烧结：将压装后的产品放入真空烧结炉中进行烧结；

Ⅶ．机加工：将烧结后的产品从烧结炉中取出，对产品的内外径进行机加工；

Ⅷ．真空浸油：将加工后的产品放入真空浸油机中进行真空浸油。

6.如权利要求5所述的高性能粉末冶金含油轴承的制作方法，其特征在于，所述压胚步骤中预成型胚的密度控制在5.5~6.5g/cm³。

7.如权利要求5或6所述的高性能粉末冶金含油轴承的制作方法，其特征在于，所述预处理步骤中退火的温度控制在350~650℃之间，时间为3~6h。

8.如权利要求5或6所述的高性能粉末冶金含油轴承的制作方法，其特征在于，所述烧结步骤中烧结的工艺为：烧结的温度为900~1080℃，烧结时间为0.5~3h，烧结后铜合金层的硬度≥60HRB，铜合金与钢套之间的粘接强度≥60MPa。

9.如权利要求5或6所述的高性能粉末冶金含油轴承的制作方法，其特征在于，所述合金增强元素为Zn、Fe、Co、Mn、Mo中的一种或任意几种的混合；所述固体润滑剂为WC、石墨、MoS₂中的一种或任意几种的混合。

10.如权利要求5或6所述的高性能粉末冶金含油轴承的制作方法，其特征在于，所述真空浸油步骤结束后产品的含油率≥14%。