[发明专利]一种直槽拉刀上毛刺的去除方法

说明书

技术领域

本发明涉及金属切屑中的刀具修复领域，尤其涉及一种直槽拉刀上毛刺的去除方法。

背景技术

拉刀是用于拉削的成型刀具，拉刀表面设有多排刀齿，各排刀齿的尺寸和形状从切入端至切出端依次增加和变化。当拉刀做拉削运动时，每个刀齿都会从工件上切下一定厚度的金属，最终得到所需要的尺寸和形状。拉刀因为工作效率高而常在成批或大量生产中加工圆孔、花键孔、键槽、平面等。拉刀在拉削过程中承受着不同强度的抗拉、抗扭、抗压、冲击的载荷和应力，其微观的金相组织会随着使用时间的增加而发生变化，因此在使用一段时间后需要及时对拉刀进行修磨。以直槽拉刀为例，其是一种用于粗加工开槽的拉刀，直槽拉刀使用一段时间后需要对其前刀面进行修磨，在修磨过程中不可避免的在刀刃位置会有翻向后刀面的毛刺，常规去除毛刺的方法有使用竹片逆刀刃方向刮，或者使用铜片刮去毛刺，但这些方法都难以彻底清除刀刃上残留的毛刺，而且这些方法与工人的操作水平密切相关，处理不当会造成拉刀刀刃的二次破坏，严重影响刀具寿命。另外，如果在拉刀修磨后进行涂层等操作，有损伤的刀刃、残留的毛刺会严重影响涂层效果。因此需要一种保证去除毛刺质量，减少工作人员工作量的毛刺去除方法。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于提供一种快速、有效地去除直槽拉刀上毛刺的方法，以克服现有技术的上述缺陷。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种直槽拉刀上毛刺的去除方法，所述直槽拉刀包括刀身和刀齿，所述刀齿包括前刀面、后刀面和刀刃，包括以下步骤：

一、当对所述前刀面进行修磨后，先对直槽拉刀的刀身和刀齿进行清洗；

二、将直槽拉刀夹持在喷丸设备上，露出刀齿；

三、进行第一次喷丸，喷丸方向垂直于后刀面，丸料是碳酸粘土玻璃或塑胶砂，用喷丸设备上的喷枪对每个刀齿的后刀面逐个进行喷丸；

四、第一次喷丸结束后，调整喷枪角度使喷枪逆着毛刺的延伸方向，并与后刀面成30°～45°夹角，采用氧化铝作为丸料，对每个刀齿的后刀面逐个进行第二次喷丸；

五、将直槽拉刀从喷丸设备上取下，完成对毛刺的去除工作。

优选的，步骤三和步骤四中喷枪对每个刀齿的后刀面喷丸时间为21s～24s。

进一步地，步骤三的喷丸压力为1～3bar。

进一步地，步骤四中的喷丸压力为1～5bar。

进一步地，两次喷丸时喷枪的喷射速度为80mm/s左右。

如上所述，本发明一种直槽拉刀上毛刺的去除方法，具有以下有益效果：

本发明将喷丸技术应用到了直槽拉刀的毛刺去除技术上，通过对刀齿的后刀面进行两次不同角度的喷丸，不仅可以有效地去除后刀面上残留的毛刺，还有效的保证了刀刃的完整性和锋利度，同时在刀齿的后刀面上产生了压应力层，提高了刀具的耐用度。本发明使用喷丸设备进行喷丸操作，将人为影响降到了最低，保证工作效率，有广泛的推广价值。

附图说明

图1为本发明中直槽拉刀的结构图。

图2为本发明第一次喷丸示意图。

图3为图2中A处的局部放大图。

图4为本发明第二次喷丸示意图。

图中：1  刀身

2        刀齿

21       前刀面

22       后刀面

23       刀刃

3        毛刺

具体实施方式

说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

如图1和图4所示为直槽拉刀1的结构图，直槽拉刀1包括刀身1和刀齿2，所述刀齿2包括前刀面21、后刀面22和刀刃23，在对前刀面21进行修磨后，产生的毛刺3从前刀面21翻向后刀面22。图2和图4为本发明去毛刺的过程示意图，本发明包括以下操作步骤：