[发明专利]高阻尼橡胶支座及其制备方法

权利要求书

1.一种高阻尼橡胶支座的制备方法，其工艺步骤如下：

一、准备原料：

橡胶60-80、塑料粒10-50、树脂15-50、炭黑5-25、云母粉30-100、增塑剂5-30、受阻酚5-30、微晶蜡2-5、防老剂1-3、稳定剂1-3、促进剂2-5、硫化剂1-4；上述数值为重量份；

二、混合：

将步骤一的塑料粒与增塑剂通过捏合机混合均匀，备用；

将步骤一的橡胶、混合均匀后的塑料粒与增塑剂混合物、树脂、炭黑、云母粉、受阻酚、微晶蜡、防老剂和稳定剂加入密炼机或炼塑机中混合，制得混炼胶料，用时为12min-25min；

三、加硫：

将步骤二制得的混炼胶料投到开炼机上冷却，待混炼胶料温度低于100℃时加入促进剂和硫化剂，混合均匀后下片；

四、压延胶片：

按橡胶支座的规格尺寸要求，使用压延机将步骤三制得的混炼胶料压延成胶片；

五、成型：

将步骤四制得的压延胶片裁成环形胶片，然后按照一层钢板两层胶片的顺序依次叠放，制得胚料；

六、硫化：

将步骤五制得的胚料放入预热好的模具中，模具预热温度为140-145℃，在压力10-12Mpa下硫化4-8小时，制得高阻尼橡胶支座。

2.根据权利要求1所述的高阻尼橡胶支座的制备方法，其特征在于：所述步骤二的具体工艺步骤为：将步骤一的塑料粒与增塑剂通过捏合机混合均匀，备用；将橡胶加入密炼机中，搅拌2min后将上述混合均匀后的塑料粒与增塑剂混合物加入密炼机中混炼5min，然后将树脂、炭黑、云母粉、受阻酚、微晶蜡、防老剂和稳定剂加入密炼机中混合5min-15min。

3.根据权利要求1所述的高阻尼橡胶支座的制备方法，其特征在于：所述步骤二的具体工艺步骤为：将步骤一的塑料粒与增塑剂通过捏合机混合均匀，备用；将炼塑机辊温设置在170℃，温度平衡后将上述混合均匀后的塑料粒与增塑剂混合物加入炼塑机中混炼5min，塑料粒完全塑化并呈透明状时将橡胶加入炼塑机混合5min，然后树脂、炭黑、云母粉、受阻酚、微晶蜡、防老剂和稳定剂加入炼塑机中混合15min。

4.根据权利要求1-3中任一项权利要求所述的高阻尼橡胶支座的制备方法，其特征在于：所述橡胶为丁腈橡胶、丁基橡胶、丙烯酸酯橡胶、异戊二烯橡胶、氯化丁基橡胶中的一种或几种的混合物。

5.根据权利要求1-3中任一项权利要求所述的高阻尼橡胶支座的制备方法，其特征在于：所述塑料粒为聚氯乙烯、氯化聚乙烯、氯磺化聚乙烯的一种或几种的混合物。

6.根据权利要求1-3中任一项权利要求所述的高阻尼橡胶支座的制备方法，其特征在于：所述树脂为热塑性酚醛树脂。

7.根据权利要求1-3中任一项权利要求所述的高阻尼橡胶支座的制备方法，其特征在于：所述促进剂为噻唑类促进剂；所述硫化剂为硫磺或过氧化二异丙苯。

8.根据上述权利要求1-3中任一项权利要求所述的制备方法制得的高阻尼橡胶支座，其包含的组分及其重量份为：橡胶60-80、塑料粒10-50、树脂15-50、炭黑5-25、云母粉30-100、增塑剂5-30、受阻酚5-30、微晶蜡2-5、防老剂1-3、稳定剂1-3、促进剂2-5、硫化剂1-4。

9.根据权利要求8所述的高阻尼橡胶支座，其特征在于：所述橡胶为丁腈橡胶、丁基橡胶、丙烯酸酯橡胶、异戊二烯橡胶、氯化丁基橡胶中的一种或几种的混合物；所述塑料粒为聚氯乙烯、氯化聚乙烯、氯磺化聚乙烯的一种或几种的混合物；所述树脂为热塑性酚醛树脂。

10.根据权利要求8所述的高阻尼橡胶支座，其特征在于：所述促进剂为噻唑类促进剂；所述硫化剂为硫磺或过氧化二异丙苯。