[发明专利]玻璃窑炉用托砖

说明书

技术领域

本发明涉及一种玻璃窑炉用托砖。

背景技术

现有的玻璃窑炉用托砖产品的耐高温急变、抗玻璃液中化学成分的侵蚀及磨损性能较差，产品在使用中，对玻璃制品的排泡时间较长，抗玻璃的侵蚀性能较差，产量质量、企业经济效益较差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种玻璃窑炉用托砖，通过采用板状刚玉、锆英石、莫来石，采用高真空浇注法，使产品在耐高温急变、抗玻璃液中化学成分的侵蚀及磨损上有了极大的提高，使产品的体积密度，气孔率有了极大的提高，明显提高了产品的使用年限，本产品在使用中，明显减少对玻璃制品的排泡时间，延长了抗玻璃的侵蚀时间，极大的提高了客户的产品和产量要求，提高了经济效益。

为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案：玻璃窑炉用托砖，按质量百分比包括以下原料：板状刚玉50～60%、α-Al₂O₃微粉10～20%、锆英石5～6%、莫来石10～15%、磷酸二氢铝2～5%、粘土1～4%、二氧化锆2～3%，上述原料总量为100%；所述玻璃窑炉用托砖的制备方法如下：步骤一、将板状刚玉、莫来石、锆英石、磷酸二氢铝按质量比在混砂机中混练8～10min后，再按质量比加入其他原料和水，高速混练10～15min后得到混料；步骤二、将玻璃窑炉用托砖模具放在真空箱内，减压至140-120Pa，将混料注入玻璃窑炉用托砖模具，并使用高吨位压砖机将玻璃窑炉用托砖模具内的混料压制得到成高密度半成品；步骤三、将半成品干燥后放入隧道窑或者电炉内进行烧结，烧结温度为1700～1750℃，时间约15～18h，烧结后出窑。

作为优选，按质量百分比包括以下原料：板状刚玉52%、α-Al₂O₃微粉20%、锆英石6%、莫来石15%、磷酸二氢铝4%、粘土1%、二氧化锆2%。

作为优选，按质量百分比包括以下原料：板状刚玉60%、α-Al₂O₃微粉15%、锆英石5%、莫来石10%、磷酸二氢铝5%、粘土3%、二氧化锆2%。

作为优选，按质量百分比包括以下原料：板状刚玉50%、α-Al₂O₃微粉20%、锆英石6%、莫来石15%、磷酸二氢铝2%、粘土4%、二氧化锆3%。

有益效果：

本发明采用上述技术方案提供的玻璃窑炉用托砖，通过采用板状刚玉、锆英石、莫来石，采用高真空浇注法，使产品在耐高温急变、抗玻璃液中化学成分的侵蚀及磨损上有了极大的提高，使产品的体积密度，气孔率有了极大的提高，明显提高了产品的使用年限，由于材质和工艺的提升，本产品在使用中，明显减少对玻璃制品的排泡时间，延长了抗玻璃的侵蚀时间，极大的提高了客户的产品和产量要求，提高了经济效益。

具体实施方式

实施例一：

玻璃窑炉用托砖，按质量百分比包括以下原料：板状刚玉52%、α-Al₂O₃微粉20%、锆英石6%、莫来石15%、磷酸二氢铝4%、粘土1%、二氧化锆2%，上述原料总量为100%；所述玻璃窑炉用托砖的制备方法如下：步骤一、将板状刚玉、莫来石、锆英石、磷酸二氢铝按质量比在混砂机中混练8～10min后，再按质量比加入其他原料和水，高速混练10～15min后得到混料；步骤二、将玻璃窑炉用托砖模具放在真空箱内，减压至140-120Pa，将混料注入玻璃窑炉用托砖模具，并使用高吨位压砖机将玻璃窑炉用托砖模具内的混料压制得到成高密度半成品；步骤三、将半成品干燥后放入隧道窑或者电炉内进行烧结，烧结温度为1700～1750℃，时间约15～18h，烧结后出窑。

本实施例通过采用板状刚玉、α-Al₂O₃微粉、锆英石、莫来石、磷酸二氢铝、粘土、二氧化锆为原料，采用高真空浇注法，得到的产品Al₂O₃的含量在76%以上、ZrO₂含量在6.5%以上，常温耐压强度达到98MPa以上、荷重软化温度（0.2MPa）在1600℃以上，体积密度在2.65g/cm³以上，产品在耐高温急变、抗玻璃液中化学成分的侵蚀及磨损上有了极大的提高，使产品的体积密度，气孔率有了极大的提高，产品的使用年限较传统托砖可提升2-3年，由于材质和工艺的提升，本产品在使用中，对玻璃制品的排泡时间可减少1/3，抗玻璃的侵蚀时间延长1/5，极大的提高了客户的产品和产量要求，提高了经济效益。