[发明专利]一种敞开式双碱法脱硫石膏自动氧化系统及其控制方法无效

专利信息
申请号: 201410128916.5 申请日: 2014-03-31
公开(公告)号: CN103920396A 公开(公告)日: 2014-07-16
发明(设计)人: 王伟能;陈庆荣;张学锋;汪恩典;陈国栋 申请(专利权)人: 煤科集团杭州环保研究院有限公司
主分类号: B01D53/96 分类号: B01D53/96;B01D53/78;B01D53/50
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 311201 浙江省杭*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 一种 敞开 式双碱法 脱硫 石膏 自动 氧化 系统 及其 控制 方法
【说明书】:

技术领域

本发明属于双碱法烟气脱硫氧化领域,尤其涉及一种敞开式双碱法脱硫石膏自动氧化系统及其控制方法。

背景技术

目前常见的脱硫技术为双碱法烟气脱硫,双碱法烟气脱硫技术是利用氢氧化钠溶液作为启动脱硫剂,配制好的氢氧化钠溶液直接打入脱硫塔洗涤脱除烟气中SO2来达到烟气脱硫的目的,然后脱硫产物经脱硫剂再生池还原成氢氧化钠再打回脱硫塔内循环使用。

现有技术中,一般常用氧化系统只设置氧化曝气风管,仅通入足量空气用来氧化,脱水后的脱硫渣因为脱水后石膏含量小于50%而不能被回收,造成二次污染。

中国专利公开号“201210081334.7”公开了一种“双碱法烟气脱硫氧化池”,其包括上下设置的曝气区和沉淀区,氧化池液位以上设置有氧化空气主管及与其连通的若干个均匀分布的一级支管,一级支管上连接有均匀分布于曝气区的二级支管,二级支管通过法兰连接,二级支管末端安装有曝气器,曝气器为交叉开孔的多孔管,并在上部安装有反射板,沉淀区内安装有平直叶浆式搅拌器。该发明通过一级支管和二级支管以及曝气器和平直叶浆式搅拌器,以通入足量氧化空气提高氧化效果,但是该发明在氧化过程中需要工作人员现场观察氧化情况,并根据经验作出正确的判断;采用人工控制的方法,不易掌控氧化程度,导致降低氧化池的利用率;而且该发明仅从氧化空气方面考虑提高氧化率,石膏氧化效率仅达到75%。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足,而提供一种敞开式双碱法脱硫石膏自动氧化系统及其控制方法。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是:一种敞开式双碱法脱硫石膏自动氧化系统,包括氧化池和空气输送系统,还包括PLC控制系统,所述PLC控制系统分别与温度控制系统、PH控制系统、排渣系统、空气输送系统通过导线联接;

所述温度控制系统包括温度传感器和蒸汽设备,所述温度传感器与PLC控制系统联接,所述温度传感器设置于氧化池内部,所述蒸汽设备与PLC控制系统联接,所述温度传感器测量氧化池内部温度的信号后经过PLC控制系统处理后控制蒸汽设备的启动与停止;

所述PH控制系统包括PH传感器和加料系统,所述PH传感器与PLC控制系统联接,所述PH传感器设置于氧化池内部,所述加料系统与PLC控制系统联接,所述PH传感器测试氧化池内部溶液PH后经过PLC控制系统处理后控制加料系统的启动与停止;

所述排渣系统包括密度仪传感器、推渣系统和抽渣系统,所述密度仪传感器与PLC控制系统联接,所述密度仪传感器设置于氧化池内部,所述推渣系统和抽渣系统分别与PLC控制系统联接,所述密度仪传感器测量氧化池内溶液的密度信号,并传送于PLC控制系统,由PLC控制系统控制空气输送系统的停止,控制推渣系统的启动与停止,并控制抽渣系统的启动与停止,所述推渣系统和抽渣系统设置于氧化池的对立面。推渣系统可将熔渣推向对立面的抽渣系统,提高抽渣系统的抽渣率。

本发明所述空气输送系统包括空气输送管路和空气输送电动阀,所述空气输送管路将空气输送至氧化池内部,所述空气输送管路底端伸至氧化池溶液内部,所述PLC控制系统与空气输送电动阀连接。

本发明所述蒸汽设备包括蒸汽电动阀和蒸汽管路,所述蒸汽电动阀与PLC控制系统连接,所述蒸汽设备通过蒸汽管路将蒸汽输送至氧化池内部,所述蒸汽管路底端伸入至氧化池溶液内部。

本发明所述加料系统包括加料泵和加料罐,所述加料泵连接于加料罐,所述加料泵和PLC控制系统连接,所述加料罐内装有0.1mol/L~0.5mol/L的H2SO4

本发明所述推渣系统为气动推渣系统,所述抽渣系统包括有石膏排出泵。

本发明所述氧化池靠近抽渣系统端沿氧化池底面以下设置有V型池。

一种敞开式双碱法脱硫石膏自动氧化系统的控制方法,主要工艺流程如下:

(1)打开电源开关,空气输送系统、PLC控制系统、温度控制系统、PH控制系统、排渣系统正常运行;

(2)空气输送系统向氧化池内部输送空气,氧化池内开始氧化过程;

在氧化过程中:

所述PLC控制系统在温度传感器所测得的温度值低于一固定值a时控制蒸汽设备的启动,蒸汽设备向氧化池内部输送蒸汽以提高氧化池内部温度,当温度达到另一固定值b时控制蒸汽设备停止,所述固定值a取值范围为50℃~55℃,所述固定值b取值范围为60℃~65℃;

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