[发明专利]粗铅连续精炼炉及精炼方法

权利要求书

1.一种粗铅连续精炼炉，其特征在于：该精炼炉包括炉体和循环冷却装置，循环冷却装置位于炉体的外侧，包括依次连通的循环池、冷却溜槽和回流池，循环池和回流池分别与炉体的熔池区下部连通，炉体的一端有粗铅流入口，另一端有炉渣及冰铜放出口，侧面有虹吸放铅口，炉顶上设置有火焰朝下的燃料烧嘴。

2.如权利要求1所述的粗铅连续精炼炉，其特征在于：所述炉体为矩形固定式炉体，由耐火材料砌筑而成，熔池部分包有钢板外壳。

3.如权利要求1所述的粗铅连续精炼炉，其特征在于：所述炉体内的熔池区底部有两道横向的隔墙，将熔池区从加料端开始依次分隔成返回区、产品区和循环区三个区域，隔墙的上端位于铅液面以下，返回区和产品区之间的隔墙高度小于产品区和循环区之间的隔墙高度。

4.如权利要求3所述的粗铅连续精炼炉，其特征在于：所述循环池、冷却溜槽和回流池位于所述炉体的纵向一侧，循环池与炉体所述循环区连通，回流池与所述返回区连通；所述虹吸放铅口位于所述炉体的纵向另一侧，与产品区连通。

5.如权利要求1所述的粗铅连续精炼炉，其特征在于：所述炉渣及冰铜放出口和粗铅流入口分别位于炉体的两端炉墙上部，其中粗铅流入口位于所述返回区端的侧壁上部；所述炉渣及冰铜排放口处设置有电动拨渣轮。

6.如权利要求1所述的粗铅连续精炼炉，其特征在于：所述炉顶包括由耐火材料砌筑而成的固定炉顶和钢制夹套式的活动炉顶，活动炉顶的位置靠炉渣及冰铜排放口端。

7.如权利要求1所述的粗铅连续精炼炉，其特征在于：所述循环池内有铅泵，铅泵的出口连接有将铅液输送至所述冷却溜槽的管道。

8.如权利要求1所述的粗铅连续精炼炉，其特征在于：所述冷却溜槽内有蛇形管冷却器。

9.如权利要求3所述的粗铅连续精炼炉，其特征在于：所述冷却溜槽、炉渣及冰铜放出口和虹吸放铅口处均设置烟罩。

10.一种利用权利要求1所述的粗铅连续精炼炉精炼粗铅的方法，包括以下步骤：

（1）使用含Pb≥90%，含Cu≤5%的熔炼产出的液态粗铅作为原料从所述粗铅流入口送入炉体内，铅液潜流进入所述循环池中；

（2）开启所述循环池内的铅泵将其中的铅液泵入所述冷却溜槽中，经所述冷却溜槽中冷却器冷却降温后的铅液自留进入所述回流池，然后返回炉内循环；

（3）往所述冷却溜槽中加入硫化剂，使铅液中的铜形成硫化铜进入冰铜相；

（4）给所述炉顶的烧嘴通入气体或液体燃料燃烧，使炉内保持950℃～1200℃的加热温度，使炉渣及冰铜处于熔化状态；

（5）控制所述电动拨渣轮工作将熔化状态的炉渣及冰铜从所述炉渣及冰铜放出口排入冰铜包和渣包，冰铜可以作为炼铜原料直接销售的冰铜；

（6）铅液含Pb≥98.5%, Cu≤0.06%时，将铅液连续放出进入后续浇铸铅阳极板工序。