[发明专利]有内胎轮胎气密层胶料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于轮胎技术领域，具体涉及一种有内胎轮胎气密层胶料及其制备方法。

背景技术

子午线轮胎的气密层位于胎体得最内层，其作用是减少轮胎胎体与内胎之间的摩擦，防止空气和湿气渗透待胎体内部。在引进技术配方中使用溴化丁基胶和天然胶并用体系，成本较高，且溴化丁基胶主要依靠进口。

发明内容

本发明的目的是提供一种有内胎轮胎气密层胶料，具有优良的气密性、成本低的特点；本发明同时提供了有内胎轮胎气密层胶料的制备方法，科学合理、简单易行。

本发明所述的有内胎轮胎气密层胶料，由如下重量份数的原料制成：

本发明所述的有内胎轮胎气密层胶料，优选由如下重量份数的原料制成：

本发明所述的有内胎轮胎气密层胶料，更优选由如下重量份数的原料制成：

YB-5子午胎专用料是青岛蒙力橡塑填料有限公司生产。

强威粉是上海麒祥化工有限公司生产。

本发明所述的有内胎轮胎气密层胶料的制备方法，步骤如下：

（1）一段混炼：在密炼机中加入天然橡胶、丁苯橡胶、充油丁苯橡胶和丁基再生胶，密炼机转速40-60转/分，加压15-18MPa，20-40s升上顶栓，此时，各组分高分子材料均已呈粘流态，然后，投入炭黑、YB-5子午胎专用料、强威粉、氧化锌、防老剂RD、防老剂4020、硬脂酸、增粘树脂、橡胶均匀剂，加压15-18MPa，在温度达到120-130℃时升上顶栓，投入芳烃油，加压15-18MPa，至150-170℃时排胶，得到一段混炼胶；

（2）加硫工艺：在密炼机中投入一段混炼胶，加入硫磺、促进剂NS，转速20-40转/分，加压15-17MPa，20-40秒升上顶栓，加压15-17MPa，30-50秒升上顶栓，排胶，即得。

本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：

本发明在保持气密层胶料的物理性能的前提下，使用天然橡胶、丁苯胶和充油丁苯胶并用体系，且在配方中加入丁基再生胶，降低了胶料成本。强威粉是一种片层状硅酸盐补强填料，正是由于自身的片层结构，因此具有优良的阻隔性能（气密性），在配方中加入强威粉既能提高气密层胶料的气密性，又能较低胶料的成本。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明做进一步描述。

实施例1

（1）一段混炼：在密炼机中加入天然橡胶、丁苯橡胶、充油丁苯橡胶和丁基再生胶，密炼机转速50转/分，加压17MPa，20s升上顶栓，此时，各组分高分子材料均已呈粘流态，然后，投入炭黑、YB-5子午胎专用料、强威粉、氧化锌、防老剂RD、防老剂4020、硬脂酸、增粘树脂、橡胶均匀剂，加压17MPa，在温度达到120℃时升上顶栓，投入芳烃油，加压17MPa，至155℃时排胶，得到一段混炼胶；

（2）加硫工艺：在密炼机中投入一段混炼胶，加入硫磺、促进剂NS，转速20转/分，加压16MPa，30秒升上顶栓，加压16MPa，40秒升上顶栓，排胶，即得。

原料及其重量份数见表1，产品物理机械性能见表2。

实施例2

（1）一段混炼：在密炼机中加入天然橡胶、丁苯橡胶、充油丁苯橡胶和丁基再生胶，密炼机转速40转/分，加压15MPa，40s升上顶栓，此时，各组分高分子材料均已呈粘流态，然后，投入炭黑、YB-5子午胎专用料、强威粉、氧化锌、防老剂RD、防老剂4020、硬脂酸、增粘树脂、橡胶均匀剂，加压15MPa，在温度达到120℃时升上顶栓，投入芳烃油，加压15MPa，至150℃时排胶，得到一段混炼胶；

（2）加硫工艺：在密炼机中投入一段混炼胶，加入硫磺、促进剂NS，转速40转/分，加压15MPa，40秒升上顶栓，加压15MPa，50秒升上顶栓，排胶，即得。

原料及其重量份数见表1，产品物理机械性能见表2。

实施例3

（1）一段混炼：在密炼机中加入天然橡胶、丁苯橡胶、充油丁苯橡胶和丁基再生胶，密炼机转速60转/分，加压18MPa，30s升上顶栓，此时，各组分高分子材料均已呈粘流态，然后，投入炭黑、YB-5子午胎专用料、强威粉、氧化锌、防老剂RD、防老剂4020、硬脂酸、增粘树脂、橡胶均匀剂，加压18MPa，在温度达到130℃时升上顶栓，投入芳烃油，加压18MPa，至170℃时排胶，得到一段混炼胶；