[发明专利]一种回收利用转炉终渣的转炉炼钢工艺无效
| 申请号： | 201410129814.5 | 申请日： | 2014-04-01 |
| 公开（公告）号： | CN103882178A | 公开（公告）日： | 2014-06-25 |
| 发明（设计）人： | 吕延春;朱国森;王新华;邱世中;朱志远;王立峰;秦登平;南晓东;李海波;刘洋;马长文;王海宝;危尚好;张翔 | 申请（专利权）人： | 首钢总公司 |
| 主分类号： | C21C5/36 | 分类号： | C21C5/36;C21C7/064;C21C7/068 |
| 代理公司： | 北京华谊知识产权代理有限公司 11207 | 代理人： | 刘月娥 |
| 地址： | 100041 *** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 回收 利用 转炉 炼钢 工艺 | ||
【权利要求书】：
1.一种回收利用转炉终渣的转炉炼钢工艺，其特征在于，将转炉吹炼过程一分为二，分为脱磷阶段与脱碳阶段，在脱磷阶段吹炼开始前首先加入冷却状态的转炉终渣0-70kg/t，然后兑铁、加废钢进行脱磷阶段的吹炼，吹炼过程造低FetO含量的炉渣，吹炼结束后进行倒渣，然后进入脱碳期的吹炼，脱碳期吹炼结束拉碳、出钢，转炉终点炉渣留在转炉内部，供下炉吹炼脱磷阶段使用。
2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述的脱磷阶段：转炉顶吹氧气，吹炼时间在3min-8min之间，温度控制在1290℃～1450℃之间，吹炼结束倒渣，倒渣量控在1/3-2/3；
脱磷阶段结束炉渣渣中FetO含量控制在15%以下，碱度控制在1.3-2.0。
3.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述的冷却状态的炉渣为经过处理的转炉终渣，经过破碎处理，直径大于5mm以上的大块通过废钢斗方式加入，直径小于等于5mm以下的微颗粒通过包装袋加入。
4.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述的脱碳期转炉终渣全部保留在转炉炉内，或在拉碳过程摇炉时或出钢前倒出一部分转炉终渣。
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