[发明专利]一种冷喷涂锌涂料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于钢结构重防腐涂料技术领域，具体涉及一种冷喷涂锌涂料及其制备方法。

背景技术

随着我国电力事业的快速发展，兴建了大量的变电站。变电站构架则起着支承电力设备及承受导线拉力等作用，是变电站最主要的构筑物。钢材质的构架由于自重轻、承载能力高、抗震性能好和施工安装便利等优点在变电工程中被广泛应用，但是钢结构防腐蚀一直是变电站建设的难题。我国变电站工程传统的钢结构防腐蚀方式主要有两种：涂料体系和热镀锌体系。

涂料体系是一种常用的钢结构防腐蚀方法，在我国工业与民用建筑工程中得到广泛应用。由于涂料体系本身防护原理限制，同时有机物5年左右必然老化，防腐年限一般5-7年。若局部处理不当的防腐薄弱环节，1-2年后就会出现锈蚀。因此现在这种涂料防腐方式存在很大缺陷。热浸镀锌作为一种传统的防腐方式，其防腐蚀性能较高，有效解决了涂料防腐体系的使用寿命短等缺点，防腐年限一般可达30年，目前在变电工程中得到广泛应用。但热镀锌前处理必须经过酸洗和碱洗，产生大量废水废渣，污染环境，有害人体健康，带来了高污染，高能耗等问题。国家已在逐步立法限制热浸镀锌的发展，已经不准新建热镀厂；与此同时，热浸镀锌受镀槽大小限制，大构件镀不了，被迫设计为截断方式，不经济；而变电构架钢材受热变形的现象也较为常见，同时热镀锌表面发花，常常还需在表面再做一层装饰性面漆，增加成本及工序；镀锌孔后期常有流黄水现象；镀层破损后不能重镀，只能现场用防锈漆修补，修补处早期锈蚀，甚至局部锈蚀断裂的情况时有发生，影响整体结构安全及项目整体运行。根据我们对江苏省内运行的钢构架变电站调查，一般还需每3-5年对钢结构刷一次油漆，由此造成的费用每年不低于千万。由此可见热镀锌工艺的一些缺陷目前难以解决，不能完全满足变电钢结构长效整体防腐蚀要求，而且随着国家环保要求的发展，热镀锌还将受到限制。因此，开发一种操作简便，同时相关技术指标如附着力、耐中性盐水、耐中性盐雾、耐人工加速老化等，均表现优异的冷喷涂锌涂料是一个亟待解决的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种既具有良好的附着力和防腐蚀等底漆性能，又具有良好耐候性能的冷喷涂锌涂料。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种冷喷涂锌涂料，其是由以下材料组成的：

以上各组分之和为100%。

优选地，所述热塑性树脂为热塑性丙烯酸树脂、热塑性聚碳酸酯、热塑性聚尼龙树脂中的一种或几种。

优选地，所述有机溶剂为丙二醇甲醚、二甲酯、醋酸正丁酯、乙二醇甲醚、乙二醇丁醚醋酸酯中的一种或几种。

优选地，所述助剂为防沉剂。

本发明还公开了一种冷喷涂锌涂料的制备方法，其包括以下步骤：

（1）将1/3～2/3配方量的有机溶剂加入反应釜；

（2）开动搅拌机，加入配方量的助剂、热塑性树脂和导电树脂，并搅拌均匀；

（3）加入配方量的锌粉，升高温度至50～60℃，进行搅拌，高速分散至涂料细度≤35um；

（4）降低搅拌机的转速，加入剩余有机溶剂，搅拌均匀；

（5）加入配方量的气相白炭黑，降低转速，搅拌均匀，得到所述的冷喷涂锌涂料。

优选地，在步骤（1）～（5）中，整个搅拌过程温度控制在60℃以下。

优选地，在步骤（2）中，搅拌机转速为400～600转/分钟，搅拌时间为70～80分钟。

优选地，在步骤（3）中，搅拌机转速为1100～1200转/分钟。

优选地，在步骤（4）中，搅拌机转速为560～800转/分钟，搅拌时间为40～60分钟。

优选地，在步骤（5）中，搅拌机转速为250～500转/分钟，搅拌时间为40～60分钟。

本发明所达到的有益效果是：

（1）引入导电树脂，导电树脂与热塑性树脂互配，提供远高于一般冷喷涂锌涂料的防腐性能，涂层成膜后具备更加优异的防腐效果，钢铁的防腐寿命可达30年以上；

（2）纳米级助剂的加入弥补了冷喷涂锌表面不够致密的缺陷，可以为涂层带来更加优异的配套性能，便于喷涂中间漆或者面漆，解决了中间漆或者面漆与冷喷涂锌配套容易产生气泡的问题，提供更加优异的施工性能。

具体实施方式

以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1