[发明专利]单机架炉卷轧机卷轧板抛丸麻面控制方法

权利要求书

1.一种单机架炉卷轧机卷轧板抛丸麻面控制方法，其特征在于：该方法通过加热炉烧钢工艺的优化、轧制规程的优化和除鳞工艺的优化，实现单机架炉卷轧机轧件高温除鳞收尾的稳定控制，使热轧态板面均匀发青且消除因除鳞重合度所造成的过冷带，抛丸后板面均匀光滑无水纹，抛丸麻面类缺陷受到控制，提高单机架炉卷轧机轧件热轧态和抛丸后的表面质量。

2.根据权利要求1所述的单机架炉卷轧机卷轧板抛丸麻面控制方法，其特征在于：具体要求如下：

1）加热炉烧钢工艺的优化

（11)出钢温度：提高加热炉烧钢温度，确保除鳞箱粗除鳞一次氧化铁皮去除效果，控制出钢温度在1210-1220℃，提高轧制温度；

（12)在炉时间：优化装钢次序，减少加热制度、坯料厚度转换频率以减少工艺待温时间；根据生产节奏，控制板坯在炉头等待时间，控制在炉时间和减少一次氧化铁皮的厚度；

2）轧制规程的优化

(21)轧制道次：在保证板形同时按照最少道次轧制原则编排轧制规程，提高轧制温度；

(22)轧制速度：通过调整二级轧制速度偏差值，卷轧轧制速度提高到5.2-5.8m/s，加快卷轧轧制速度以提高卷轧轧制温度；

3）除鳞工艺的优化

(31)除鳞道次：针对精轧阶段不除鳞后钢板轧态板面发红且抛丸后局部位置存在因二次氧化铁皮累积过厚压入造成的抛丸麻面的问题，确定卷轧前2道次进行精除鳞确保二次氧化铁皮的剥离；精除鳞收尾道次提前到倒数第4道或倒数第5道、第4道确保精除鳞收尾道次温度控制在980℃以上，避免在后续轧制过程中因温度过低二次氧化铁皮破碎形成不均匀的红褐色二次氧化铁皮压入最终造成抛丸板麻面；

(32)除鳞收尾方式：采用精除鳞双重合度进行弥补即轧向入口高压大流量+出口小流量精除鳞双排错位重合解决因板形方面原因造成精除鳞重合度问题和单排精除鳞重合位置过冷的问题。